Formlabs 为所有 Fuse 1 客户推出更新的 3D 包装功能

随着 Fuse 1 的发布，Formlabs 凭借一款功能强大且成本低廉的机器扩大了对高质量选择性激光烧结 (SLS) 技术的使用范围。作为其不断改进产品的承诺的一部分，Formlabs 推出了更新的 3D 包装功能，以帮助您尽可能高效地在内部实现生产就绪零件和功能强大的原型。

在 SLS 打印中，实现高吞吐量和高效使用材料的最佳方法是使用打印部件尽可能多地填充每个构建体积。这是一个称为填充密度的概念，更高的填充密度意味着每次打印时剩余的粉末更少，每个零件的成本更低。通常，要实现高包装密度，需要花费数小时在打印准备软件中将零件组装在一起的手动工作，或者使用昂贵的软件工具来自动执行此过程。

Formlabs 致力于通过软件不断改进其产品，作为这一承诺的一部分，免费的 PreForm 3.20.0 更新包括完全重新设计的 3D 封装算法，旨在实现 Fuse 1 上可能的最高封装密度。

降低打印成本和手动准备时间

PreForm 的新 3D 包装算法在推出前已被 Formlabs 的内部团队使用了大约一个月，我们估计它在此期间总共将打印运行成本降低了 29%。该算法还针对模拟打印中的数千个打印作业进行了开发和测试，并证明与市场上领先的 3D 包装软件解决方案具有竞争力。

以下是一些示例构建，展示了优化 3D 包装在不同场景中的价值：

Form Cure 转台联轴器

108 个排列的 Form Cure 转台联轴器，突出了生产场景包装的价值。

打印时间之前：32h 14m
之前的密度：13%
打印时间：26h 35m
之后的密度：24%

节省材料：5.07kg - 2.73kg =2.34kg (46%)

聚光灯控制组件

内部项目的组装，展示了一个用例，其中包装可以快速获得最佳布局以节省时间而无需任何努力。

打印时间之前：33h 34m
之前的密度：17%
打印时间之后： 24h 12m
之后的密度：29%

节省材料：5.30kg - 3.05kg =2.25kg (42%)

工程零件和各种测试模型

为各种内部客户批量打印工程零件和各种测试模型。

手动设置时间：~30m
之前打印时间：31h 41m
之前的密度： 19%
打包时间：50s
打印时间：28h 7m
之后的密度： 24%

节省材料：4.11kg - 3.23kg =0.88kg (21%)

Curta 机械计算器组件

138个机械计算器组件，包装改进前手工包装。

手动排版时间：~2h
之前打印时间：28h 56m
之前的密度：16%
打包时间：55s
打印时间：26h 34m
之后的密度：20%

节省材料：3.94kg - 3.17kg =0.77kg (20%)

在内部使用中，新的打包算法还将 Fuse 1 作业的平均准备时间减少了 73%，并为我们的柏林印刷厂每天节省了三个小时的工作时间。

设置打印作业时，您可以让打包算法完全控制模型方向，或者在打包前锁定模型的方向。该功能还提供了仅打包特定模型的选项，同时将其他模型锁定到位。

立即尝试新的 3D 打包功能

立即下载 PreForm 3.20.0 亲自尝试这些更新，看看我们更新的包装功能如何帮助您最大限度地提高 SLS 生产，并联系我们的销售团队，了解 Fuse 1 如何满足您的内部打印需求。