从 Mark One 到次日达金属：Markforged Metal X 的演进之路

自 2014 年发布 Mark One 以来，Markforged 始终坚守一个承诺：持续提升用户体验。通过不断的软件更新、严苛的制造品质、响应迅速的技术支持与持续的工程创新，我们不断拓展 3D 打印的边界。这种不懈改进的文化融入每一行代码、每一个零件之中。

2017 年，我们踏上 Metal X 的征程，雄心勃勃的路线图是：一台双喷头打印机，用 MIM 金属粉末替代 Onyx，并配合陶瓷脱模剂。我们设想了一种无缝工作流：客户只需将设计发送至本地 MIM 工厂，即可拿到烧结后的金属零件。然而现实远比预想复杂。

我们很快发现，大多数客户无法获得 MIM 所需的大型按需烧结炉。工业炉售价约 50 万美元，面向大批量生产；实验室炉又太小，无法容纳典型零件。唯一可行的路径是自研烧结方案，由此诞生了 Sinter-1 与 Sinter-2。

自 2017 年 CES 发布以来，我们持续推出新材料、新功能与性能改进 —— 提升打印质量、尺寸精度、速度与整体易用性。

2018 年

Metal X 系统发布，包含打印机、Wash-1 与 Sinter-1，可生产 17-4PH 不锈钢零件。同年晚些时候，H13 工具钢加入材料库。Markforged University 同期上线，教授面向复合材料与金属的增材制造设计 (DfAM)。

2019 年

材料组合扩展至 Inconel 625、A2 与 D2 工具钢。Eiger 新增实体填充与 50 微米层高功能。7 月推出更大、更快的 Sinter-2；秋季 Sinter-1 增加 H13、A2、D2 的退火循环。

2020 年

纯铜材料上线，软件更新引入 17-4PH、H13 与铜的防漏打印。腔体温度监控与间隙填充进一步提升打印质量。Sinter-2 的极速模式将小零件烧结周期缩至 17 小时，筏层打印速度提升 2-3 倍，为“次日达金属”奠定基础。

随着 Sinter-2 产能扩大，打印机成为系统瓶颈。2021 年初，我们推出多打印机套装以提升吞吐量，并专注于突破打印速度极限。

历经三年工艺打磨与详尽测试，全系 Metal X 通过空中固件升级，将从概念到成品的周转时间压缩至创纪录的 28 小时。

通过重新设计打印头与优化工艺参数，17-4PH 打印速度较以往提升一倍 —— 该改进将逐步推广至所有材料。多打印机扩展可成倍增加产能，使 Sinter-2 成为更强大的生产工具。

通过对不同设置下脱脂时间的持续表征，建立了更精确的清洗时间模型，缩短小批量构建的总周期。

Sinter-2 是 Markforged 历史上最复杂的设备之一。凭借传感器套件与控制模块，我们在交付后仍通过软件更新持续优化性能。其 17 小时极速模式可实现 250 克以下批量零件的过夜烧结。

在 Metal X 客户门户了解更多关于次日达金属的详情。

Angus 3D Solutions 等客户已利用此能力为油气客户交付关键零件，以极速周转节省时间与成本。

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