金属 3D 打印应用（第 1 部分）

3D 金属打印技术——如金属熔丝制造 (metal FFF)——提供了一种突破性的方法，使各种规模的企业都能使用功能性金属部件。金属FFF和复合FFF与传统制造相比具有许多关键工艺优势。

金属 FFF 非常适合哪些应用？这篇博文包括金属 FFF 应用示例，用于 1.) 概念模型和功能验证，以及 2.) 工件夹持/对齐工具。

以下金属 FFF 应用示例虽然不是详尽列表，但可以作为示例帮助制造商准确了解 3D 打印的优势。 Markforged 建议制造商检查自己的操作以寻找相似之处和机会，以利用金属增材制造的优势。

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金属 FFF 打印机是一种理想的研发技术——使用户能够快速有效地检查他们的设计意图是否满足功能要求。由于金属 FFF 的物流速度快且重量轻，因此可以快速打印零件并避免传统制造中常见的较长交货时间。

在这个领域，原型是最常见的应用。它们有多种形状和尺寸，但通常在需要金属零件的金属原型时最有价值。当复合材料零件无法匹配原型所需的属性时，需要金属原型。虽然许多零件都可以通过金属 FFF 进行原型制作，但具有最高 ROI 的零件类型是那些在经济上低效的小批量生产或受到较长交货时间的影响。

定制零件。 定制叶轮和喷嘴等小批量零件可以在金属 FFF 3D 打印机上进行原型制作和生产。所需的复杂几何形状和这些零件的小体积特性都属于这种应用。

铸件 .压铸是大批量制造复杂零件的一种经济有效的方法。然而，这些部件的原型制作成本也非常高。金属 FFF 使用户能够在承诺生产模具成本之前打印近净形状零件以改进铸件设计。

定制数控零件。 与从第三方 CNC 制造商采购零件相比，金属 3D 打印机提供了一种成本更低、速度更快的方法，并且可以显着增加内部制造带宽。对打印影响最大的 CNC 原型通常很复杂，需要更多的机加工操作。

与原型制作一样，工件夹持和对齐是常见的 CFR 印刷应用。金属 FFF 为现有复合材料应用领域增添了新的维度，从而开辟了新的机遇。

复合工具具有变革性，但也有其弱点。在这些领域，金属 FFF 部件大放异彩。工业3D打印机金属既耐热又耐磨，而复合材料则不然。

制造商还可以利用金属 3D 打印的固有性能优势（包括轻量化、冷却通道等）来构建性能优于传统替代方案的工具。

混合工具。 3D 打印的金属和复合材料部件可以组合成混合工具。这些工具使用户能够利用每种技术的内在优势。这包括特别需要局部耐磨性的情况；例如，用户可以打印金属尖端和塑料主体。

高磨损臂端工具 (EOAT)。 EOAT 是一种常见的复合材料应用，还有其他特定的金属应用。示例包括：

钎焊装置。 钎焊夹具需要在高温下坚固。金属 FFF 3D 打印技术满足这些要求并增加了一定程度的可定制性。金属部件也可以在熔炉的极端高温条件下工作。复杂的特征和难以加工的材料使传统制造成本高昂。

高磨损工件夹具（支柱、摇篮等）。 支柱和支架等生产线工具会反复磨损。 3D 打印金属零件提供了一种使用硬化、耐磨金属制作定制工具的简便方法。

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