MIM（金属注射成型）：现在和未来
金属注射成型是一种金属加工工艺 其中精细粉末金属与粘合剂材料混合以产生“原料”，然后通过注塑成型成型。
复杂的零件只需要在整个过程中一步成型。成型后，零件经过调节操作 去除粘合剂并使粉末致密化。
金属注塑成型市场已从 1986 年的 900 万美元增长到 2004 年的 3.82 亿美元。到 2015 年，总金额达到了 15 亿美元以上。近年来的增长大部分在亚洲。
在这篇文章中，我们将关注当前的应用程序 以及未来的发展趋势 MIM在三个不同的领域，让您可以决定您的业务方向并获得更多的利润。这些不同的领域是消费电子和 IT 行业 , 医学和正畸领域 和汽车行业 .
1。消费电子和 IT 领域的金属注塑成型
对小型、精密、大批量组件的需求使 MIM 在电子领域蓬勃发展。
电子行业是金属注塑件的主要用户，占亚洲零件销售额的 50% 以上。具有复杂几何形状的连接器现在是主要的 MIM 产品，电子设备的小型化需要更小的组件才能以更低的成本实现更好的性能。这就是金属注塑成型可以利用的地方。
然后，我们将向您介绍一个真正适用于日常制造过程的应用示例。
金属注射成型用于生产闪电连接器 对于智能手机设备 ，在生产高峰期每周生产数千万。这种小而复杂的大批量部件可以在多腔模具中生产成网状。很少有其他技术可以与金属注塑成型的高容量和严格公差相提并论。
2。医疗和正畸领域的金属注射成型
医疗领域是MIM的主要应用领域，很多材料都离不开MIM技术。
2.1 正畸组件
金属注射成型的首批主要应用领域之一是正畸托槽 ，仍然是行业的主要产品。
这些微小的精密零件通常由 316L 不锈钢制成，但陶瓷注塑成型越来越多地用于制造外观更加隐蔽的半透明支架。
2.2 可植入金属注塑成型组件
在开发用于药物输送装置等应用的植入式 MIM 产品方面取得了很大进展 和关节置换 .
由MIM-Ti6Al4V制成的植入式输液泵底板是泵中最昂贵的部分，结合了多种功能部件。
使用传统的冷流道工具几乎不可能达到直径 78 mm 的极限纵横比和仅 1 mm 的壁厚，但使用 MIM 工艺的热流道，可以以高可靠性完全填充模具。
3。汽车行业的金属注塑成型
汽车行业已成为金属注塑件的主要消费领域。用于发动机、变速器、涡轮增压器、锁定机构、转向系统和电子系统的高强度、高复杂性部件需求量很大。
MIM 摇臂就是一个很好的例子 .摇臂用于具有可变气门行程的发动机，由低合金钢制成。它具有减轻重量的中空结构，这是其他工艺难以实现的。可变气门升程可提高发动机性能并降低油耗。
总的来说，随着科学的不断进步和理论体系的不断完善，MIM技术将会在更多的行业中得到应用，成为普遍认可的零件加工手段。
这是MIM技术的主要应用领域和发展。我们希望它有用！如果您有任何问题，请随时在下面留下您的评论。
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