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案例研究:从铝制工装转向凯夫拉增强 3D 打印支架

Autometrix 是基于 CNC 的自动化纺织切割系统全球领导者,辅以先进的版型设计与数字化软件。其机器结合无与伦比的速度与精度,助力从服装品牌到帆布制造商的客户实现高产量、高质量、高可靠性的切割。

关于 Autometrix

总部位于加州草谷,Autometrix 设计、制造并维护处理几乎所有纺织类型的大型切割机。其全套软件——涵盖版型优化与生产管理——确保 Eagle Sports 和 NOMAR 等客户最大化机器利用率。

“Autometrix 第七代切割系统快速、精准,专为单层或少层操作而生,”公司表示。“我们的理念提供行业内最平滑的运动与最高可靠性。”

案例研究:从铝制工装转向凯夫拉增强 3D 打印支架

持续创新文化

所有工程与生产均在草谷总部内部完成,赋予 Autometrix 完全的质量控制权,并营造协作环境,让每位成员都能贡献想法。设计团队此前使用桌面级 3D 打印机的经验,为探索工业级增材制造奠定了基础。

案例研究:从铝制工装转向凯夫拉增强 3D 打印支架

初期使用 Robo3D 打印机的试验显示出潜力,但也凸显了对更强材料的需求。这引导团队找到 Mark One 复合材料 3D 打印机,它能制造满足机器苛刻载荷要求的凯夫拉®增强尼龙零件。

替换前两个零件

Autometrix 的工作流始于 Autodesk Inventor 三维建模。CAD 文件导出为 STL 并导入 Markforged Eiger 软件,系统自动在整个零件中铺设凯夫拉纤维。从设置到打印全程被描述为“无麻烦”,工程师只需点击“打印”即可让机器无人值守运行。

案例研究:从铝制工装转向凯夫拉增强 3D 打印支架
案例研究:从铝制工装转向凯夫拉增强 3D 打印支架

首批替换的是切割头支架和切割刀具安装座——固定刀具并承受运行中扭矩载荷的关键部件。凯夫拉的高模量和抗冲击性,结合尼龙的韧性,提供了抗裂、抗弯的稳健方案,可承受重复应力。

案例研究:从铝制工装转向凯夫拉增强 3D 打印支架

实现的收益

复合材料 3D 打印完美契合 Autometrix 的设计理念。用凯夫拉增强尼龙替代铝材,公司实现了:

这些优势贯穿整个组织——从工程、生产到终端操作员——确保 Autometrix 切割机保持可靠高效。

案例研究:从铝制工装转向凯夫拉增强 3D 打印支架

刀具座规格

尺寸:119.06 mm × 62.86 mm × 23.79 mm | 打印时长:~7 小时 22 分钟 | 尼龙成本:$6.57 | 凯夫拉® 成本:$2.03

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