铝厂可靠性案例研究

"我读了 Reliable Plant 杂志的文章介绍了在可靠性领域取得高水平卓越和回报的公司。我曾设想过，世纪铝业总有一天会登上你们杂志的封面……大约三年后。但是，也许现在是时候讲述一家急需提高可靠性的公司的故事了——一家意识到需求、有愿望并决定踏上旅程的公司。这是一个疯狂的想法，但也许是时候了。”

- 世纪铝业公司可靠性卓越经理 Lowell Pistelli 给 Reliable Plant 的电子邮件 2008年2月

是时候了。

现在是时候将这样一个组织作为榜样，作为希望，让所有每天都在奋力拼搏以保持机器运行并将产品出口的传统制造工厂。这些传统工厂占美国工业部门的大部分。在可靠性方面最好的工厂——丰田、嘉吉、礼来、杜邦等——是少数。由于各种原因，传统企业在努力保持竞争力和可行性方面面临着一场艰苦的战斗。他们必须加倍努力，才能使一流工厂的进度减半。

在经过多年的灭火、被迫加班和“处理”之后，有一天，传统工厂渴望更多……并决定采取行动。这是可靠性成熟过程中的重要一步，并不是每个人都能接受。有胆量的植物值得称赞，在这种情况下，杂志封面故事。

“我们希望成为一家可靠的工厂，”位于西弗吉尼亚州拉文斯伍德的 Century Aluminium 冶炼厂的可靠性卓越促进者说。 t 关闭生产。你已经计划好时间在事情伤害你之前解决问题。你消除了失败的根源。你的价值 - 不是因为你对火灾的反应方式，而是因为你预防火灾的方式。”

进步始于对镜子进行长期而艰苦的照看，以及能够坦诚地谈论所见所闻。

“我们必须对此持开放态度，”卡特说。 “第一步是承认你有问题。”

象征性的“沙中线”将你去过的地方和你想去的地方分开。

Jeff Carpenter（左）和 Linda Sibley 准备提升电机。

Ed Connors 的照片，Ed's Photogenics

完全反应式维护。经常断电。缺乏数据和设备历史。创可贴修理。扭曲的承认和补偿。指指点点。没有时间规划、调度、预防性维护、预测性维护以及根本原因活动的实施和利用。世纪铝业一直在那里并做到了。这是它过去的一部分，它正在继续前进。

反响的原因
Ravenswood 工厂于 2007 年庆祝了其运营 50 周年，但维护和生产工人会告诉您，07 年也标志着另一个黄金周年。

“50 年来一直处于被动模式，”在该站点工作了 10 年的磨坊主保罗·罗奇 (Paul Roach) 评论道。 “我认为该工厂从一开始就建立在更多的被动基础上。”

工厂经理 Jim Chapman 表示同意。

该工厂雇佣了 175 名维修工人，其中 150 名是技术工人。

Ed Connors 的照片，Ed's Photogenics

“我们在过去 50 年所做的是在崩溃的心态下工作，”他说。 “这就是他们接受培训的方式，也是他们的期望。”

这背后的原因包括：

尺寸： Ravenswood 是一家低电流冶炼厂（目前为 93 千安培），试图与功率为三四倍的冶炼厂竞争。当时的想法是，忙碌可以弥补肌肉。

关注配额： “我们认为它更像是一个生产工厂，”在该工厂工作了 32 年的磨坊主 Linda Sibley 说。 “我们的理念是，'重要的是出门的东西。机器运行的好坏并不重要。让它运行足够长的时间才能把它送到门外，达到当天的配额。'”

感知卓越： “我们擅长被动维护，”罗奇说。 “遇到紧急情况，我们会发光。”

美元和感觉： “我们认为不把钱花在设备上是在省钱，”卡特说。

回想起来，事实证明并非如此。健康和活力是更聪明地工作的组成部分，而不是更努力地工作。这确实与机器的运行状况有关。反应性的伟大只会让你走到这一步。而且，总成本——好坏——永远是最重要的。 （还记得老弗拉姆机油滤清器广告中的那句话：“你可以现在付款还是以后付款”？）

电工 Clyde Whitney 在该工厂工作了 32 年。

清理空气
检查过去的做法和习惯类似于在家里清理阁楼。仔细检查每个盒子并确定要保留什么和扔什么是很重要的。什么不再适合？什么是旧的和过时的？是什么让你说，“我在想什么？”这个过程，以及由此产生的对话，可能是一种宣泄。

提问就好。发泄一下就好了。承认是可以的...:

• “当你一整天都专注于拯救世界时，很难取得多大成就。” - Jack Payne，磨坊主和 10 年工厂老手

被动工作几乎占据了维修部门所有的时间和注意力，尤其是在过去 15 年中，工厂转变为员工所谓的“生存模式”。

在这种环境下，你无法计划。

“我们三年前又开始增加计划员，”维护计划员托德哈里森说。 “之前的已经转行了。现在我们有150个维修工的三个计划员。我们做了一些计划，但是当你处于这种被动模式时，几乎不可能做太多计划。一切都是为了推出火灾。”

你不能做太多的预防工作。

“您尝试遵守预防性维护计划，但由于所有紧急情况，您没有机会执行 PM，”过去 32 年担任电工经验的 Clyde Whitney 说。

你不能审查和合理化 PM。

“可能有三分之一的 PM 不好，”自 1980 年以来一直在该工厂工作的维护经理 Jim Doeffinger 说。“我们浪费时间做不相关的 PM。我们需要时间来检查所有这些。”

• “每个人都厌倦了创可贴效果。它是'在上面贴上创可贴，把它拿起来，让它运行。'最大的需求是有时间、人员和材料来正确地修理东西。” - John Wilson，设备操作员和 20 年兽医

Century Aluminium 的 Ravenswood 工厂毗邻俄亥俄河。

经理和熟练的交易人员会告诉你，压力和协议与缺乏欲望或技能无关。

“人们想要正确地解决问题，”卡特说。 “当他们必须修补和修复他们知道不会是永久性修复的时候，这会让他们感到沮丧和失望。”

惠特尼补充说：“人力和材料是两个主要因素。这不是技能或知识的问题，而是手段的问题。”

• “我们做了一些根本原因，但这都是事后发生的，然后我们该怎么办？'这就是它失败的原因。'太好了。你打算怎么改变它？“我不知道。我只是想知道它为什么失败了。”它没有改变任何东西。” - Doeffinger

这句话揭示了许多传统植物的短缺。掌握信息很重要。但更重要的是能够用它做一些事情——能够将信息转化为主动的战斗计划。不可否认，Ravenswood 工厂一直在努力处理维护信息。部分原因是机械师经常被生产员工抓到现场维修。很少有即兴工作被捕获。另一个方面是，该工厂近年来经历了三个计算机化维护管理软件系统（一个遗留系统、一个专用 CMMS 和一个企业范围系统的组件）。 Doeffinger 说在洗牌中丢失了很大一部分设备历史。

“我们现在甚至没有为某些东西买票，所以你不知道有些人在做什么工作，”卡特说。 “在这一点上，我们几乎没有任何数据，所以我们没有发生过的事情的历史。我们过去做过哪些失败？它是否为我们提供了将要发生的事情的线索？有哪些失败发生了什么？这些失败的根本原因是什么？”

• “维护和生产之间的关系一直很差……到了互相咒骂的地步。” - 点菜

同样，它归结为对传统设置的沮丧以及试图将产品推出市场的喧嚣。再加上冶炼厂是一个很难工作的地方 - 它异常炎热，远离洁净室环境 - 脾气肯定会爆发。

“现在指责并说'这是维护的错'或'这是生产的错'是浪费时间，”罗奇说。 “每个人都有责任。我们都在一起。”

成功的种子
我们都在一起。这就是世纪铝业通往可靠性之路的本质。过去就是过去。让过去成为过去。撕掉创可贴，即使您知道它会刺痛（并且可能会拔掉一些毛发）。现在发生的事情影响并涉及每个人。

当他们的努力被创建或被视为维护部门的举措时，寻求解决可靠性问题的工厂大部分时间都会失败。您可能会获得一些表面改进，但影响既不显着也不持久。 Century Aluminium 意识到了这一点，在 2007 年夏天，它决定改变是必要的，以便在 Ravenswood 和全球铝市场拥有未来。

“我们过去曾尝试通过维护进行更改，但效果有限，”Carte 说。 “这是行不通的。你没有在生产方面开发、教育、让人们意识到。他们根本不是其中的一部分，那么他们有什么？如果他们看不到结果它，它们绝对不在其中。这是唯一的方法。它必须完全对齐。”

工厂经理查普曼同意。

“当你说‘可靠性’时，每个人都会想到‘维护’，”他说。 “我们聚在一起讨论了这个问题。我们过去的一些陷阱是生产从未开始。我们现在知道，如果没有共同努力，它注定要失败。”

两个人事变动为接下来的事情定下了基调。

Pistelli 是该工厂的工程和维护经理（以及一名 30 年的员工），于当年 7 月接受了首席运营官兼执行副总裁韦恩·R·黑尔 (Wayne R. Hale) 的培训，担任企业可靠性卓越经理的新职位。 Pistelli 将负责帮助 Ravenswood 和其他 Century 工厂看到可靠性改进的曙光。

然后，该工厂打破传统，将 Carte 命名为新可靠性计划的推动者 - 工厂领导者。 Carte 是一名终生的生产工人，最近在锅房担任生产总主管。

“这是摆脱筒仓思维的一种明显方式，”Doeffinger 说。

然而，领导层强调，Carte 没有被选中是因为他的外部维护背景。

“工厂为这项工作挑选了合适的人选，”Pistelli 说。 “他出身于制作部门的事实并不能让它发挥作用。他想要让它发挥作用的愿望很突出。”

Carte 最初遇到了维护人员的一些犹豫，但通过公开对话并解释说他和生产中的人一样支持他们，从而赢得了支持。维护经理的认可也带来了回报。

“Jim 告诉他们，‘我们让 Scott 来运行它。让生产部门的人来领导这件事很好。将维护和生产联系在一起很重要，’”Carte 说。

运营商似乎已准备好喜结连理。

“通过提高设备的正常运行时间，我们的环境压力会更小。通过让设备在我们需要的时候运行，它可以帮助我们安全正确地完成工作，”过去 6 年担任电池操作员的 Greg Greathouse 说房间。

企业和工厂管理层的支持和参与对于建立基础同样重要。

黑尔提供了上层的远见、赞助、领导、资金和批准印章。他的使命是让常识成为惯例。

“虽然他相信扩张和增长，但他也相信保留他拥有的资产，”皮斯泰利说。 “纵观公司，他认识到每个站点都需要可靠性，以保持您拥有的资产并充分发挥其运营能力。”

查普曼正在为这项事业投入时间和资源，并担任整体可靠性计划及其指导委员会的执行发起人。

每个人都注意到了。

“我们以前从未见过这种类型的自上而下的支持，”罗德部门的维护/生产主管杰夫卡彭特说。 “这是一个非常好的迹象。”

过去的这种突破改变了怀疑者和“本月风味”的反对者，并使工厂工人专注于手头的任务。

“作为在场人员，我们意识到为了工厂的生存和我们的工作以及未来的就业，我们必须拥有它，”操作员威尔逊说。 “我们意识到这是我们能做的最好的事情。这个地方对员工、支持工作、该地区的零售企业以及每个人都很重要。”

Carte 补充道，“我们这样做不是为了吹牛或其他任何东西。这是为了给自己一个未来。”

道路上的里程碑
该工厂进入可靠性之旅还不到一年时间，很可能需要五年或更长时间……只是为了达到“良好”水平。全班最优？远处就是这样。即便如此，还是有许多日历条目表明取得了进展。可靠性之路上的里程碑包括：

可靠性案例研究： Century Aluminium 决定不再单独进行这项新任务。它于 2007 年 10 月聘请了 Life Cycle Engineering 作为其顾问。第一个行动是派管理人员前往南卡罗来纳州查尔斯顿的 LCE“机会案例研讨会”。该课程展示了反应式设备和可靠设备的成本比较。 Ravenswood 团队意识到积极主动可以带来巨大的回报。

初步评估： 作为确定工厂在可靠性卓越的既定标准和实践方面所处位置的一种方式，LCE 进行了一次完整的现场评估，时间跨度为 2007 年 11 月至 12 月下旬。该报告给 Ravenswood 的初始评估分数为 0.159，评分为 0.159 .000 到 1.000，将其置于“反应性”类别的深处。该咨询公司将类别定义为：被动（0.000 至 0.399）、新兴（0.400 至 .549）、主动（0.550 至 .749）和卓越（0.750 至 1.000）。这创建了基线和需求确认。

“一些经理认为'我们根本不是那样'，”Doeffinger 说。 “当我看到分数时，我说，'这对我来说听起来很合适。'”

Carte 补充道，“你可以辩论分数，但目的是让你看到你是一个完全反应性的工厂。这表明我们还有很多工作要做。”

总体规划： 3 月，该咨询公司敲定了一份个性化路线图，将工厂从 A 点（被动式）带到 B 点（主动式）。确定了行动项目和长期时间表，以解决需求并缩小评估中发现的差距。

指导委员会： Chapman 和 Carte 与 LCE 合作，于 2008 年 4 月创建了一个跨职能指导委员会来领导新计划；为焦点小组提供支持；并调整系统、结构和控制以支持可靠性。该委员会由五名经理和两名贸易工人组成，包括采购经理、物料搬运经理、服务经理、技术经理、维护经理、单元操作员和工厂工人。委员会成员和其他工厂经理在 4 月份接受了变革管理培训，为自己和其他人做好准备。

组： 5 月和 6 月成立了焦点小组，以监督可靠性对五个关键机会领域的影响。每组包含七人（其中绝大多数是贸易工人），他们的工作职能与可靠性卓越的特定方面相关联。组包括：

• 工作控制——关注维修工作识别、审批和执行的具体方面

• 运营改进 - 专注于整体设备效率 (OEE) 和消除损失

• 计划与调度——专注于维护计划与调度方面

• 物料管理——专注于物料管理和采购方面

• 可靠性工程——专注于预防性和预测性维护以及故障消除方面

沟通： 追求变革有滋生谣言和错误信息的倾向，尤其是在早期阶段。领导者积极主动地确保向工厂员工提供正确的信息。 5 月，Carte 制作了小册子并张贴了标语，阐明了该倡议的目的、目标和可交付成果。 （第 11 页的侧边栏中可以找到第一个标志的文字。）他随后在 6 月出版了一本小册子，介绍了这些团体及其成员，量化了早期进展，概述了当前的活动，并回答了工人心中的一般问题。

当前状态： 焦点小组在 6 月和 7 月领导了“棕色纸”活动，规划了当前流程并展示了机会领域。

“小组坐下来，把牛皮纸放在黑板上，”卡特说。 “你贴上注释并把它全部标记出来。你从维护主管、生产主管、操作员、调度员/计划员、维护技术员的角度回顾一下你目前的工作方式。当你把它绘制出来时，就像亚特兰大的 Spaghetti Junction - 所有的高速公路都相互交叉。这表明你一团糟。有些人认为他们的做法是正确的，但当你把它全部绘制出来时，你就会看到真相。”

焦点小组于 8 月开始了“白皮书”活动 - 为流程制定所需的未来状态。

试验区： 6月，指导委员会选择罗德区作为重点可靠性提升项目的试验场。

“这个领域很关键，”部门主管 Carpenter 说。 “这个区域永远不能关闭，否则会产生重大影响。

我们必须为电解车间提供阳极并满足其每天的数量需求。我们必须留在这里，直到达到总数为止。”

焦点小组将花费六个月的时间来制定和实施可衡量的变化。

“该项目正在为这个地区带来光明，”卡彭特说。 “希望我们可以创造一些持久的改进。”

对未来的希望
希望是一个好词，但它也反映了谨慎的乐观情绪。该工厂及其可靠性计划正走在正确的道路上，但还没有走出困境。潜在的障碍即将出现。其中包括：

变化： 很难改变已经存在了几十年的做法。防止转型地区（以及这些地区的工人）退回到旧的、舒适的做法也是一个挑战。

疲劳： 可靠性改进是一个长期的过程。 Century 认为，要达到可靠的可靠性水平，仅需要三到五年的时间。可能还需要三到五年的时间才能实现卓越的衡量标准。这样的跋涉会让人们筋疲力尽。

“如果我们在五年内完成一半，这家工厂将会有巨大的改进，”Doeffinger 说。 “不过，一路上，我们将穿越绝望的山谷。你必须保持专注。你只需要坚持下去。”

资源紧张： 可靠性改进并不是镇上唯一的游戏。该工厂还正在进行一项通过增加电流来提高产量的可行性研究，这是一项艰巨的任务。

“这可能会耗尽资源并转移人们的注意力，”卡特说。 “此外，还有其他举措，总是有培训……总是有一些事情发生。”

然而，亮点远远超过灰色。

该公司对 Ravenswood 的评价很高。

“公司及其领导人看到了这个地方的未来，”卡特说。 “他们将 Ravenswood 视为他们未来的一部分。产能增加就是一个例子。他们想做正确的事情，同时铝市场有利于我们的长期未来。他们支持我们并给予我们的支持，使我们走上卓越的可靠性之路。”

Ravenswood 在不久的将来会更多地使用预测性维护技术。

“我们想要进行油品分析、振动分析、热成像，”拥有 21 年工厂经验的维护工程师 Ed Austin 说。 “这是总体规划的一部分。”

而且，它还包括增加人员配备。

“我们的下一阶段承诺是增加计划员、调度员和可靠性工程师，以围绕该系统获得整个基础设施来支持它，”查普曼说。

这对像 Doeffinger 这样的人来说是个好消息。 “我们正在谈论增加容量和花钱，”他说。 “从维护的角度来看，这是天堂。”

一个崇高的事业
过去的已经过去了，但在通往可靠性的道路上，看看后视镜是可以的。

“我们真的很喜欢这种植物，”Pistelli 说。 “斯科特的父亲在这里工作。我父亲在这里工作。这就是我们小时候谋生的原因，直到今天也是如此。这就是使这项事业成为一项崇高事业的原因。这不仅仅是工作。 "

如果你不知道你去过哪里，你就不知道你要去哪里。 Century Aluminium 在西弗吉尼亚州的工厂正在朝着正确的方向前进。

关于世纪铝 <块引用>

公司： Century Aluminium 在美国和冰岛拥有原铝产能，并在美国和牙买加拥有氧化铝和铝土矿资产的权益。 Century 的公司办公室位于加利福尼亚州蒙特雷。

重点工厂： Century Aluminium 工厂位于西弗吉尼亚州 Ravenswood，该工厂由 Kaiser Aluminium 于 1957 年建造。它是世界上最古老的铝冶炼厂之一。 2007 年 9 月 22 日，该厂庆祝成立 50 周年。

工厂雇佣： 大约 675 名员工，其中包括 175 名维修工人（25 名管理职位，150 名技术工人职位）。该工厂是杰克逊县的第二大雇主。行业工人由 United Steelworkers union Local 5668 代表。

植物产品： 熔融原铝和低调原铝母猪。该工厂每年生产 3.75 亿磅铝。在 Ravenswood 制造的铝最终用于各种产品。该工厂的最大客户是 Alcan，该公司在 1999 年出售轧制业务之前一直是 Century 的一部分。汽车制造商（通用汽车、福特、丰田等）也是其客户之一，波音和美国太空计划也是如此。

打造新的维修超级英雄

与大多数传统植物一样，Ravenswood 长期以来一直称赞反应迅速的英雄，即在设备发生故障时乘车拯救这一天的机械师。

“人们习惯于在重新上线后因故障而受到奖励、认可和拍拍背，”工厂经理 Jim Chapman 说。

不过，该网站正在努力打造一个新的、积极主动的英雄。

"识别小问题并在导致严重停机之前解决它的人，对如何使机器更健壮并看到它们完成的想法的人 - 他们需要被奉为英雄，”可靠性卓越促进者 Scott Carte 说。

到达那里需要对工人和管理人员进行教育。

“这是一个变化，有些人会害怕，”维护经理 Jim Doeffinger 说。 “我们的想法是，'如果一切都计划好了，那我有什么好处？他们不再需要我来当英雄了。'”

阐明倡议的细节 <块引用>

Century Aluminum reliability excellence facilitator Scott Carte created a flyer this past spring that outlined the details of the reliability initiative. Here is text from that flyer, which he titled "The Bridge to the Future:Reliability Excellence":

What is Rx?: Rx is reliability excellence. It is a method to increase the life and usefulness of assets. It is a way to improve the business. It is not just a maintenance program. Rx has started, and it will take several years to implement.

Why are we doing Rx?: It is our opportunity for Ravenswood to fully achieve its potential in reliability, lower costs and increased profitability. It is one of the cornerstones of building a long-term, viable future.

What is in this for me?: The deliverables are a proactive work environment where you are valued, doing the job right, with reliable equipment when you need it.

How will we implement Rx?: People from various job functions and individual areas from the plant will populate focus groups. The focus groups will work on the following processes - work control, material management, reliability engineering, operational improvement, and planning and scheduling. The focus groups will complete a brown paper identifying how things are done today and a white paper to determine how things will be done in the future. The work results of the focus groups will be implemented in a selected pilot area of the plant. These enhanced practices will be migrated into all areas of the plant.

BONDING WITH SMRP <块引用>

Century Aluminum is gaining knowledge on best practices through its involvement with the Society for Maintenance &Reliability Professionals.

Ravenswood maintenance and engineering leaders first gained exposure to reliability best practices when it became a charter member of the Mid-Ohio Valley Maintenance Council, gaining a new view of how plants - including General Electric and DuPont - use reliability as a part of operations. It found its way to SMRP by speaking with a colleague who worked for Cytec Industries, a chemical company.

The plant then joined the efforts of fellow MOVMC members to form an SMRP chapter and become an executive sponsor in that area of the country.

Century's involvement has grown to where it serves as the proxy of Certified Maintenance &Reliability Professional exams at a local vocation school and is a CMRP sustaining sponsor. The company currently has one CMRP - Hawesville, Ky., employee Kayne Grace. Several others plan to take the test soon.