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案例研究:3D 打印软爪加速 Superstition Machine Works 原型生产

3D 打印软爪助力快速原型制造

白天,Rob 是一家专注于工业搬运滑槽和加工设备的机床车间的机械设计师。他用 Inventor 建模,在 HSM 2016 生成 CAM 程序。

夜晚,Rob 制作在线销售的遥控车零件。八年来,越来越多创客和产品设计师找他做快速原型服务。他决定正式创业,购置设备,并建立了 Superstition Machine Works Facebook 页面。

第一台机器——自制 CNC 铣床

案例研究:3D 打印软爪加速 Superstition Machine Works 原型生产

车间首台设备是自制 CNC。Rob 将 Grizzly G0704 钻铣床改装为全功能 CNC 铣床。他表示:“我从未用过比钻床更先进的设备,CAD、CAM、加工和 CNC 设计完全是自学。”

现安装于主轴的辅助路由器最高转速 27,000 rpm,已用于在 6061 铝材上切削 0.020 英寸宽、0.030 英寸深的槽。

Rob 目前在工作台上采用自制快速更换夹具系统。

第二台机器——Markforged Mark One 3D 打印机

为制造高端遥控车零件,Rob 购买了 Mark One。“我已经在 CAD 中绘制软爪,将文件导入 Eiger 所需时间远少于手动设置刀具路径,”他解释道。“因我的工具是手动的,配置设置需耗费数小时。”

案例研究:3D 打印软爪加速 Superstition Machine Works 原型生产

Rob 先在机加工论坛看到该打印机,后在 Modern Machine Shop 再次看到,读完文章“One‑Offs Without Trade‑Offs”后认定其为可行投资。

3D 打印蜂窝面板、杆端关节与首套软爪

软爪之前,Rob 打印过碳纤维增强钥匙扣、玻璃纤维蜂窝面板和一组杆端关节(在 Superstition Facebook 页面展示)。软爪是他打印的第一个定制夹具。

软爪设计用于在零件第二道工序钻两个非常规角度的孔。

案例研究:3D 打印软爪加速 Superstition Machine Works 原型生产

安装在虎钳上,软爪取代了旧金属夹具系统。该装置完成了 32 个原型灯壳组件的生产批次,精准钻出 LED 走线孔。

“效果完美”

Rob 反馈:“不仅外观好,而且效果完美。所有 32 个零件循环运行无问题;最后一个装配效果与第一个一样好。”

案例研究:3D 打印软爪加速 Superstition Machine Works 原型生产

资源与下载

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