客户案例研究 - Superstition Machine Works 3D 打印软颚

用于原型制造的 3D 打印软爪

白天，Rob 是一家专门从事工业搬运溜槽和加工设备的机械车间的机械设计师。他在 HSM 2016 的 Inventor 和 CAM 中进行设计。

晚上，Rob 制造 RC 汽车零件，过去八年来他一直在网上销售这些零件。最近，越来越多的制造商和产品设计师向 Rob 寻求原型设计服务。他决定通过购买一些机器并为迷信机械厂创建一个 Facebook 页面来开创自己的事业。

Superstition 店里的第一台机器是自制的 CNC。 Rob 将 Grizzly G0704 Drill/Mill 改装成 CNC。正如罗布描述的那样，

挂在侧面的路由器是最近添加的，并提供了一个转速高达 27,000 rpm 的辅助主轴。它已用于在 6061 铝材上切割 0.020" 宽的槽 0.030" 深。

目前在桌子上的是我自制的快速更换夹具系统。

当我开始转换时，我从未使用过比钻床更高级的东西，并且在 CAD、CAM、机械加工以及 CNC 机器设计和一般使用方面完全自学。”

他购买了一台 Mark One，专门用于制造用于制造高端遥控汽车零件的夹具。根据罗伯的说法，

反正我是在电脑上画软下巴。然后将其加载到 Eiger 所需的时间比设置刀具路径要少得多。而且由于我的工具是手动的，我必须花几个小时来设置它。”

Rob 在网上看了几次后决定购买 Mark One，“在我购买这台之前，我从未见过 3D 打印机。我在一个机械加工论坛上看到一个广告，看了看然后继续前进。八个月后，我在现代机械商店再次看到它，阅读了这篇文章，并决定它可能是真的。”

Rob 开始制作其他零件，包括碳纤维增强钥匙扣、一些玻璃纤维蜂窝板和一组令人印象深刻的杆端，您可以在迷信 Facebook 页面上看到。软爪是 Rob 打印的第一个夹具。

钳口设计用于完成零件的第二次 OP，以愚蠢的角度钻两个孔。

软爪用螺栓固定在台钳上，取代了旧的金属夹具系统。图片软颚最近完成了一个原型灯外壳组件的 32 个零件的生产运行。创建钳口是为了钻出 LED 电线的孔，以便从外壳中引出。

下巴工作得很好。 Rob 说：“它不仅看起来不错，而且效果也很好。所有 32 个零件都经过循环，最后一个配件和第一个配件都没有问题。”