客户亮点——使用 Autometrix 制作原型
祝大家五一快乐！我们希望你们都享受周末，尤其是你们中的那些本周末前往美国庆祝假期的人。这个周末波士顿地区应该会很美，所以许多 Markforged 船员都希望充分利用它去开普敦旅行、烧烤等等。
今天是另一个客户故事的好日子，所以我们想向您介绍 Autometrix。他们是纺织行业的精密切割解决方案公司。最初成立时是一家开发“……用于设计赛帆的软件”的公司。从那时起，它已扩展到设计和构建完整的精密切割系统。 Autometrix 现在被视为低层精密切割机的行业领导者。
该公司的使命之一是制造快速、精确和高效的机器。在他们的产品开发过程中，他们发现用铝制作原型零件变得非常昂贵。他们需要一种廉价的方法来创建原型，但他们还需要一个原型具有与加工部件相匹配的强度特性。这意味着标准的 3D 打印机不会切割它。
因此，创始人 John Palmer 最初拒绝了在原型制作过程中使用 3D 打印的想法。他们想要可以在真实环境中测试的部件。如果零件是使用热塑性塑料和树脂 3D 打印的，Autometrix 将无法真正测试，例如，在他们的机器上对刀头的原型零件进行测试。
Mark One 满足了他们对新原型制作工艺的所有要求：高强度零件、高精度和廉价。与用铝加工原型相比，使用 Markforged 零件 Autometrix 可以为每个原型节省约 585 美元和超过 54 小时。
前往 Autometrix 应用程序页面阅读完整的 Autometrix 故事。
——
有兴趣看到马克二号在行动吗？立即申请演示！
3D打印