灯光、相机、动作：Nori Equipment 如何 3D 打印强大的最终用途部件
现在似乎几乎不可能找到一个 3D 打印没有的行业 感动。电影行业也不例外，设计师和摄影师正在将 3D 打印机用于相机、线轴支架和设备。这种创新方法可以节省时间和金钱，同时允许公司制造既轻便又耐用的设备。
Nori Equipment 创始人 Kevin C. W. Wong 很快抓住了这一创新趋势，并开始在他的产品 SquareBounce 中使用 3D 打印机——一种独特的反光板，可兼作抵御外部条件的作用。借助 3D 技术，他能够立即减少生产时间和成本。
Wong 仍然感到受到 3D 打印材料及其生产的零件质量的限制。他需要更坚固、经久耐用并能承受户外条件的零件，因此他开始研究替代品。由于 CADMicro，Markforged 很快引起了他的注意。
“最初，我们只能使用我们的 3D 打印机进行原型设计和创建模具，”Wong 说。 “Markforged 部件经过纤维增强，从打印床上出来后具有光滑、美观的表面光洁度，这一事实改变了游戏规则。”
Wong 投资了两台 Markforged Onyx Pro 打印机，此后重新设计了他的产品以更好地满足客户的需求。使用 Onyx，他直接从打印床上创建了坚固、颜色准确、机械精确的最终用途部件。
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缟玛瑙从其他材料中脱颖而出——凭借其高强度和光滑的表面光洁度，由这种材料制成的零件是有用的眼睛糖果，将 3D 打印零件从原型转变为最终产品。与其他材料不同，Onyx 不需要化学浴、打磨或染色来隐藏内部蜂窝。 3D 部分已准备就绪，就在打印床上。
除了 Markforged 为其打印机提供的令人印象深刻的零件质量之外，Wong 还称赞其用户可用的易于使用、稳定的软件 - Eiger。
“使用 Eiger，我们可以随时暂停和恢复打印、重新加载材料并检查详细信息。”黄指出。 “这为我们节省了时间和材料，因为如果我们用完材料，不会浪费部分印刷品。我们不喜欢浪费，所以这很适合我们。”
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Nori Equipment 迅速消除了生产过程中的模具制造、树脂浇铸和 CNC 加工，将每个反射器的成本节省了 4.6 倍。创建面向客户的零件消除了后处理的需要，生产时间从 10 天缩短到 1 天。 Wong 指出，每个部件额外减轻 30-40% 的重量对于经常需要在片场周围携带设备的电影和摄影专业人士来说是一个巨大的优势。
虽然生产过程受益于 Nori Equipment 的 3D 打印机，Wong 也注意到他们的客户关系有所改善。使用 Markforged 技术的快速周转使他能够进行创新并更快地响应客户反馈，并以传统制造无法实现的方式改进他们的产品。
“作为一家小公司，这让我们保持敏捷并能够接受客户的需求，”Wong 说。 “我们随时都在制造任何数量的专有部件。”
除了为 SquareBounce 打印最终用途零件外，Wong 对未来的 3D 技术寄予厚望，并正在研究打印夹具和固定装置以进一步优化他的生产线。
“有了 3D 打印机，我可以在离开商店睡觉时知道正在制造零件并在睡觉时赚钱。”王说。 “这有多棒？”
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