在线检测：改进 3D 打印部件

作者注：这是描述我们全新打印机 Mark X 的详细信息和应用的一系列博客文章中的第一篇。在这篇文章中，我们将讨论过程中检测，这是一项突破性的功能，它允许用户查看他们的打印机在打印时的性能。此功能是关闭 3D 打印部件循环的第一步。

为什么关闭循环很重要

在理想的世界中，设计零件和实际存在的零件之间不会有任何差距。组件可以毫不费力地组装在一起，轴承可以在没有任何预应力的情况下以低成本旋转完美对齐的轴，并且复杂的几何形状看起来就像在 CAD 中一样美丽。不幸的是，世界并不完美，上述案例都不现实。由于制造中的缺陷，存在公差。公差有一个简单的目的：明确定义一个零件在仍然可用的情况下有多大的错误。它的出色之处在于其适应性：设计师可以为制造商设定常识性目标，以便在加工零件时实现。这既限制了精度要求较低的零件的成本，同时也确保制造出极其精密的零件，以便它们能够有效地发挥作用。

虽然零件公差对设计师来说是一种非常有效的工具，但对制造商来说却是一种必要的邪恶。每个定义的尺寸都需要由机械师精心测量、检查和验证，然后才能合格。如果任何尺寸不符合标准，则该零件不合格。定义容差有效地关闭了设计人员的循环；然而，对机械师来说，检查它们仍然是一个绝对的开环工具。零件只能在制造过程完成后进行测量，这意味着在制造之前几乎不可能知道一个特征是否完美。这个问题几乎存在于所有制造过程中，但对于 3D 打印部件来说尤其成问题。 3D 打印机是完全开环的。一旦文件被上传到打印机，在打印完成之前，它对容差的遵守是无法衡量的。 就是 我们正试图通过过程检查来改变什么。我们希望消除流程中的猜测，并为用户提供前所未有的印刷品透明度。

我们是如何做的

Mark X 迈出了关闭 3D 打印循环的第一步。以下是用户在创建 3D 打印部件时如何利用该流程改进工作流程的快速演练。

1. 在 Eiger 中设置零件时，用户定义要扫描的图层。扫描会随着部件尺寸和扫描分辨率的不同而随时间变化。扫描将在 Z 轴上精确到 1 微米，在 XY 平面上精确到 25-50 微米。
2. 扫描图层后，可通过我们基于云的软件 Eiger 访问该扫描的详细信息。扫描件本身按零件到打印机的距离进行颜色编码。
3. 在此扫描中，用户可以操作 Eiger 以检查其零件不同方面的尺寸。当前有多种测量工具可用，包括圆形工具、距离工具和矩形工具。使用这些工具，用户可以在零件仍在打印时快速轻松地检查它是否在公差范围内。
4. 如果用户对打印的尺寸不满意，他们可以随时取消。

虽然循环仍然是人工封闭的，但我们让用户更仔细地了解他们的零件是如何打印中间打印件的。如果用户在调查扫描时发现他们的零件存在公差问题，则调整零件的 CAD 以解决错误可能会在下一次打印时解决问题。这意味着您可以比以往更快、更便宜、更可靠地制造可用部件。

展望 3D 打印部件的未来

Mark X 是 3D 打印零件世界的游戏规则改变者。然而，这也只是使 3D 打印完全闭环的第一步。增材制造应该尽可能智能、廉价和可靠。 Mark X 是一台了不起的机器；事实上，我们在与激光硬件生态系统的合作中几乎没有触及皮毛。在接下来的几个月里，我们的工程师将继续利用激光来创建更易于使用和更先进的软件。购买 Mark X 不仅仅是购买一台机器。相反，这是对全自动 3D 打印未来的投资。这只是关闭循环的第一步，我们将继续努力实现理想的制造世界。

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