过程内检测：提升 3D 打印件质量的关键

有时标准现货（COTS）零件根本无法胜任。可能因原始设备制造商（OEM）发货时间限制，特别是零件需从海外运来。可能因预算问题无法此时购买新零件，使维修或重新打磨成更好选择。可能零件不再由原制造商或任何售后供应商生产。可能定制零件能提升液压系统性能效率。无论原因，利用液压系统的设施最终大多需要定制制造维修零件。 常见定制制造液压零件 几乎任何液压零件均可定制制造。小件如六角转接头、液压软管连接器或端部管接头，大件如液压缸均可定制。液压马达泵部件如活塞、斜盘、分配器、凸轮环需轻微表面加工恢复OEM规格而非直接更换新件并不罕见。液压系统部件常含定制阀和歧管。液压缸常定制机加工（含镗孔珩磨）和/或焊

注塑模具纹理效益众所周知——让公司策划产品美学、避免昂贵后处理。设计师可控制模具件哑光/光亮度，覆盖A面流痕、缩痕等瑕疵。纹理还赋予功能红利：改善抓握、增强漆面附着力。Mold-Tech等公司有满册样本纹理便于设计师翻阅选饰面。许多团队用标准纹理套件保证产品线共同设计语言。您知道增材零件也能做纹理吗？提供同等红利。 改善表面光洁度 Carbon DLS刚性塑料零件易产生“锯齿效应”视觉伪影。虽不影响性能，但美学上可能不悦。添加轻微噪声纹理可消除此效应且不显著改变美学。 功能性红利 同注塑，纹理可加于零件获功能改善。例：我们常用中粗噪声纹理给手柄/夹持界面增强抓握力。注塑用昂贵蚀刻工艺在物理

工业3D打印快速创建功能性塑料零件，但零件往往可通过改善外观和功能的二次操作获益。 提升性能 因分层、公差和材料过度固化，3D打印中螺纹成型效果不佳。改善螺纹性能的一个选项是构建完成后对孔进行攻丝或螺纹加工——提供光滑螺纹和增强性能。或者安装螺纹嵌件进一步提高强度。对于立体光刻 (SL)，我们通过粘接安装螺纹嵌件；对于选择性激光烧结 (SLS)，我们热熔嵌入，因为SLS使用商业级热塑性尼龙。 另一种提升零件性能的方式是对SL零件进行镀镍 (SLArmor)，提供更高耐热和机械性能。当您需要零件模仿压铸铝等时，可在ProtoQuote中选择SLArmor。SLArmor可施加几种不同表面光洁度

PA材料特性与染色必要性 尼龙/聚酰胺（PA）凭借抗冲击、柔韧、耐化学、耐高温成专业3D打印首选聚合物，以颗粒/丝/粉形式适配FDM/SLS。**打印件极强韧，可做功能原型/终端件**。 图1：FDM打印PA6线轴与成品。来源：Smart Materials。 技术材料常以**本色（白/米白）供货**，部分应用需彩色饰面。 染色前提：合成纤维专用染料+吸湿性管理 **须用合成纤维专用染料**（如RIT合成染料，色系全、可混色） **尼龙强吸湿**，湿气影响打印/存储，**染色仅限成品，禁染原料** 预处理：按技术分流 FDM件：去支撑、后处理、清洁底面（尤其胶水残留） SLS件：手