Cura ABS 打印设置与配置文件：针对各类 3D 打印机优化

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）因其优异的物理特性和较低成本而被广泛应用。但它也是消费级耗材中最难打印的材料之一，极易发生翘边和层间分层。早期 DIY 打印机常用 ABS，但现在已逐渐被更优的替代材料取代。

封闭式打印机打印 ABS 成功率更高，但通过正确设置，大多数打印机也能打印 ABS。挤出温度建议 230–250°C，热床温度 100°C。关闭层风可获得更好效果，建议使用裙边。PEI 板或涂层玻璃床能提供更好的床面粘附。

为获得更佳效果，推荐使用 ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯），它是 ABS 的改良变体，翘边和分层倾向更低，释放的烟雾和颗粒更少，同时保留了 ABS 的优势。

ABS 的常见问题

凡打印过 ABS 的人都会遇到翘边、层间分层等问题。ABS 熔融时膨胀明显，固化后又收缩，这种现象会在打印件内产生内应力，导致边缘上翘或沿层纹开裂。

翘边和分层可通过封闭腔体和良好的床面粘附来解决。

还有烟雾、气味和颗粒物排放问题。ABS 必须在通风良好的环境或配备过滤系统的条件下打印。过度暴露于 ABS 排放物中曾有导致恶心和头痛的报告。

虽然 ASA 价格稍高，但翘边和分层倾向更低，释放的烟雾和颗粒更少，同时保留 ABS 的优势。这些特性正推动整个 3D 打印社区向 ASA 转移。

为什么要用 ABS 打印？

ABS 的主要优势在于其宽广的连续使用温度范围（-20°C 至 80°C）和高冲击强度。相比之下，PLA 在 50°C 就会软化，难以应对户外环境；PLA 受冲击时像玻璃一样碎裂，不适合需要韧性的应用。

还有丙酮蒸汽抛光工艺，可使 ABS（或 ASA）零件表面光滑如注塑件。

聚合物易受紫外线影响，长期暴露会变脆碎裂。ASA 除具备 ABS 优势外，还增加了抗 UV 能力。

微调 Cura 参数以打印 ABS

启用 Cura 默认 ABS 配置文件（作为起点）

Cura 内置了许多知名品牌的配置文件，建议以此为起点微调。若品牌未列入，可从通用 ABS 配置文件开始。

层高

层高极大影响打印时间、细节和强度。层高越大打印越快，但细节和强度下降。对 ABS 而言，建议选择较薄层高以减少分层。

研究表明，较低的层高与喷嘴尺寸比值能提高强度，因为层间空隙更少。若需较大层高，建议更换大口径喷嘴。也可通过调整挤出宽度模拟大喷嘴，但最好不超过实际喷嘴尺寸的 125–150%（如 0.4 mm 喷嘴对应 0.6 mm 挤出宽度）。

0.4 mm 喷嘴（或挤出宽度）下，0.2 mm 层高是 ABS 可接受的最大值。详见该论文及本站相关文章。

微调建议

仅改变层高进行试打，观察结果，找到最适合特定项目的层高。

ABS 理想层高：

• 追求细节： 喷嘴尺寸或挤出宽度的 25%（0.4 mm 喷嘴对应 0.1 mm）
• 综合最佳： 25%–40%（0.4 mm 喷嘴对应 0.15 mm）
• 快速打印/原型： 50%–65%（0.4 mm 喷嘴对应 0.2 mm）

打印温度

ABS 理想打印温度：235–250°C

打印温度对 ABS 的层间粘结和细节表现影响相反：温度越高层间粘结越强，但细节越差。聚合物熔点后随温度升高粘度降低，细节锐度下降。

ABS（和 ASA）打印温度较高，虽无全金属热端也能打印，但全金属热端能获得更好效果。

微调建议

打印温度塔，按固定高度改变挤出温度。打印完成后可直观看到最佳层间粘结和细节的温度区间。参考该视频。

热床温度

ABS 理想热床温度：100°C+

热床温度是打印 ABS 的关键。无加热床几乎无法打印 ABS。牢固的床面粘附是成功的保证。

研究表明，将热床温度设定略高于材料玻璃化转变温度可显著提高粘附力。详见该研究。

聚合物不同于水等物质，具有玻璃化转变温度这一特征温度。加热超过该阈值时，物理特性从脆硬变为韧性。

ABS 玻璃化转变温度约 110°C，若打印机能达到，强烈建议设为 110°C 或更高。会出现更明显的“大象脚”，可在切片软件或模型底部倒角补偿。

微调建议

热床温度无需极精细调整。只要超过 100°C 并逐步升高直到打印成功即可。

打印冷却

打印 ABS 时应关闭冷却风扇以防层分离和翘边。仅在细节要求高且环境温度高时，可开启最高 30% 的层风。最佳初始设置是完全关闭层风（桥接除外）。注意：开启层风虽改善桥接，但会大幅增加分层风险。

微调建议

同温度塔方式，仅改变层风速度打印塔测试。

ABS 理想冷却设置：

• 首层风扇速度： 关闭
• 其余层风扇速度： 关闭
• 床面粘附类型： PEI 板或涂层玻璃
• 裙边宽度： 至少 10 mm

打印速度

ABS 不适合层风冷却，需降低速度让塑料充分固化。视打印机和模型大小，首层 20–30 mm/s，其余层 30–60 mm/s 为良好起点。

外壁速度应尽可能低，内部填充速度可提高。

微调建议

仅改变打印速度试打同一模型，观察影响。

ABS 理想速度设置：

• 打印速度： 30–50 mm/s
• 首层打印速度： 20–30 mm/s
• 填充速度： 40–60 mm/s
• 移动速度： 60+ mm/s（视打印机而定）

回抽

ABS 因高温且无冷却易拉丝，但调好回抽并启用相关选项可获优秀效果。

用拉丝测试模型调整回抽。起始值：直驱 3 mm，远端 6 mm；回抽速度 25 mm/s 适用两者。Cura 默认设置通常效果不错。

什么是 Combing 及推荐设置？

Combing 关闭回抽并修改移动路径使其经过内部填充以沉积溢出塑料。建议设为“Within infill”（仅内部填充）。

微调建议

打印多组拉丝测试，每次微调回抽速度或距离，精细调优。

ABS 理想回抽设置：

• 回抽距离： 直驱 3 mm / 远端 6 mm
• 回抽速度： 25 mm/s
• Combing： 开启并设为“Within Infill”

床面粘附

如前所述，热床温度超过材料玻璃化转变温度可大幅提升粘附力。

裙边是单层厚的边框，增加与热床接触面积。对底面接触不佳的模型帮助很大。裙边不接触模型，仅作喷嘴预热挤出，对层粘附帮助不大。

筏底由至少 2–3 层组成，位于整个模型底部，也能补偿热床不平。

胶棒、发胶、美纹纸胶带都是对抗翘边的利器。若上述方法无效，可尝试胶棒、专用床面胶或整齐贴美纹纸胶带。

ABS 理想床面粘附设置：

• 热床温度： 100°C+
• 床面类型： PEI 板或涂层玻璃
• 裙边宽度： 至少 10 mm
• 辅助粘附产品： 胶棒、发胶、美纹纸胶带

打印 ABS 是否需要封闭腔体？

小模型可在无封闭腔体下打印，但封闭腔体绝对有助于 ABS 打印。若打印机带加热腔体效果更佳。

总结：打印 ABS 的理想 Cura 设置/配置文件

• 层高： 喷嘴尺寸或挤出宽度的 25%–40%（0.4 mm 喷嘴对应 0.15 mm）
• 打印温度： 235–250°C
• 热床温度： 100°C+
• 床面类型： PEI 板或涂层玻璃
• 回抽距离： 直驱 3 mm / 远端 6 mm
• 回抽速度： 25 mm/s
• 打印速度： 30–50 mm/s
• 移动速度： 60+ mm/s（视打印机而定）
• 首层风扇速度： 关闭
• 其余层风扇速度： 关闭（桥接除外）