Carbon DLS 3D 打印：先进数字光合成技术深度解析

Carbon DLS（数字光合成）属于 VAT 光聚合类 3D 打印。利用数字光投影、透氧光学和可编程液态树脂，制造具备终端用途耐久性、分辨率和表面光洁度的产品。

该技术结合 Carbon 独家 CLIP 树脂（连续液体界面生产），为以前不可能的复杂产品设计铺平道路，包括大规模定制和按需库存。Carbon DLS 技术让企业将从未想可能的创新产品推向市场。

Carbon DLS 如何工作？

Carbon DLS 过程涉及液态塑料树脂在投影 UV 激光辅助下固化成固体。激光(5)从下方透过透氧窗口(3)投射入树脂槽(2)。UV 图像层序列投射在树脂上，部件随构建平台(1)上升相应固化。此过程称为连续液体界面生产 (CLIP)。

• 步骤 1 – 薄层未固化树脂置于透氧窗口和打印件之间，称为"死区"(4)。
• 步骤 2 – 穿过死区的光固化其上方树脂，不将部件固化到窗口上。未固化树脂在固化树脂下持续流动，随打印进展持续进行，故名"连续液体界面"。
• 步骤 3 – 打印完成后，部件在烤箱烘烤。加热诱导树脂化学反应，改善部件力学性能。

这种完全不间断的过程（步骤 2）是 Carbon DLS 区别于其他 VAT 光聚合技术的关键。

Carbon DLS 3D 打印材料

Xometry 在最广泛使用的 Carbon DLS 材料中提供：

• 刚性塑料：CE 221、UMA 90、DPR 10、EPX 82、FPU 50、RPU 70
• 橡胶类塑料：EPU 40、SIL 30

Carbon DLS 技术优势

Carbon DLS 突出的最重要因素：

轻松实现复杂设计

虽 Carbon DLS 生成支撑结构，但擅长复杂设计，因使用树脂而非 SLS、MJF 等粉末床熔融技术。树脂赋予设计流动性，助实现复杂设计和内部特征。确实，这项技术允许创建倒扣和完美直壁而不牺牲可制造性。此外，晶格结构生产（Carbon DLS 独有）赋能工程师重新设计产品（如晶格设计可替代鞋中泡沫）。

优异力学性能

Carbon 3D 打印件区别于 SLA 或 PolyJet 等类似工艺的关键：树脂有二次热步骤，激活休眠环氧或聚氨酯，使部件比单纯 UV 固化强得多。此外，DLS 过程连续，无像大多数增材制造的逐层停顿。这赋予部件各向同性，即强度随取向一致。这比 FDM 等工艺有显著优势，后者 Z 方向特征可能比 XY 方向弱得多。

光滑表面光洁度

因使用树脂材料，Carbon DLS 表面光洁度玻璃般光滑，可替代 MJF、SLS 粉末或 FDM 丝材的普通原型。凭借顶级表面光洁度和高清晰度，内外部细节完美呈现。也适合功能原型概览。

精细细节与高精度

Carbon DLS 层厚极薄 (0.001 mm)，配合极细激光束，可获得具有逼真光洁度的微小复杂特征。该技术也允许创建高清小部件，以及高达两米的大部件，同时保持高精度和严格公差。

零材料浪费

部件制造后排出的 CLIP 树脂可再利用，零浪费。相比 MJF、SLS 产生的废料，Carbon DLS 材料浪费可忽略，也是选择正确 3D 打印技术的关键因素。

食品级和生物相容打印

Carbon DLS 用 SIL 30、RPU 70 等树脂生物相容，是主要优势之一。MJF 等其他技术无食品级或生物相容材料，使 Carbon DLS 成为打印医疗植入体或食品容器的最佳技术之一。

灵活 3D 打印选项

SIL 30、EPU 40、FPU 50 等 CLIP 树脂为柔性树脂，赋予部件橡胶般柔性特征。甚至可作为实时操作功能部件使用。

Carbon DLS 注意事项

昂贵

Carbon DLS 是市场最昂贵 3D 打印技术之一。相比适合原型的廉价 MJF、FDM，DLS 技术在原型试制和大量设计修正时成本高昂。单件一次性原型因生产设置成本因素也更贵。

材料选择有限

Carbon DLS 使用独特打印材料。目前仅 8 种可用材料。颜色选择也少。虽后处理可赋色，但最终成本高。

Xometry 的 Carbon DLS 3D 打印服务

Xometry Europe 提供在线 Carbon DLS 服务，面向按需 3D 打印项目。拥有欧洲 2000+ 合作伙伴网络，Xometry 最快 5 天交付 Carbon DLS 3D 打印部件。上传 CAD 文件至 Xometry 即时报价引擎，获取 Carbon DLS 3D 打印的即时报价及各制造选项。