粒料挤出直驱混料：FGF大幅降本、材料自由度与工业级应用
粒料打印（FGF，熔融颗粒制造）虽源注塑，却在工业级FDM大放异彩：基础树脂+添加剂/色母粒现场配比，打破耗材垄断。核心硬件：粒料斗+粒料挤出机（如Dyze Pulsar大流量挤出机），兼容主流大幅面设备/机械臂。
FGF三大核心红利
- 成本暴跌60-90%：粒料产业链成熟、少加工环节、价格低
- 原生支持再生料：循环经济落地
- 大尺寸/建筑级打印：CEAD Flexbot机器人挤出系统即典范
塑料改性造粒：工业级配方落地
熔融共混+挤出造粒，将色母/功能母粒均匀分散于基体，赋予：
- 强韧化：碳纤/玻纤增强
- 耐候：抗UV助剂
- 食品接触合规
- 抗菌：医疗级刚需
- 阻燃：汽车/航天刚需
- 磁检测/ESD防护
- 无限调色
专业设备：同向/异向双螺杆、内部混炼机，保证分散质量。产出即打即用的功能性粒料。
挤出机螺杆混料机理
三功能区：喂料区（输送）→ 过渡/压缩区（排气熔融）→ 计量区（建压稳流）。Maddock等特种计量段强化分散。双螺杆（同向互啮）为混料王者：不依赖材料自流动、泵送效率高、传热均匀快。
Dyze Pulsar创新：无混料段也能高均匀
- 防溢流机构贴近喷嘴，增加剪切混料路径
- 螺杆自带优异剪切分散能力
- 实测：PETG基料+1.6%色母 → 色彩均匀、材料均质优异
粒料改性直打，让中大型制造商掌握配方主权、压缩成本周期、灵活应对专用工况。Dyze Pulsar、CEAD Flexbot、色母/功能母粒/ESD粒料生态已就绪。
3D打印