影响注塑成型零件的三个因素

注塑成型 是塑料制品最常见的加工方法。注塑成型是高效率、大批量生产的代名词。作为注塑件的用户，您是否遇到过产品缺陷等问题？这么不合格的产品是怎么来的？注塑成型过程中应注意哪些问题，防止不良品的发生？本文将详细列出导致产品不良的因素及解决方法。希望能帮助您更多地了解注塑技术。

1。注塑成型时的收缩

热塑性塑料成型过程中发生的收缩将直接影响成品的产量。影响热塑性塑料成型收缩率的因素如下：

1.1 热塑性塑料在成型过程中的塑料品种，受结晶引起的体积变化、内应力强、塑件冻结的残余应力大、分子取向性强等因素影响，因此收缩率高于热固性塑料。大、收缩范围广、方向性明显、成型后。

1.2 塑件特性 当熔融材料接触型腔表面时，外层立即冷却，形成低密度实心壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却，形成收缩率大的高密度固体层。因此，壁厚、缓冷、高密度层厚度会大幅收缩。

此外，嵌件的有无，以及嵌件的位置和数量，都可以直接影响密度分布、材料流动方向和抗收缩性。因此，塑件的特性对收缩尺寸和方向性有很大影响。

1.3 当熔融材料接触型腔表面时，外层立即冷却，形成低密度的固体壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却，形成收缩率大的高密度固体层。因此，壁厚、慢冷、高密度层厚等因素都会造成材料较大的收缩。

另外，是否有镶件以及镶件的布局和数量会直接影响溶液的流动方向、密度分布和抗收缩性，因此塑件的特性对收缩尺寸和方向性的影响较大。

1.4 加料口的形式、尺寸、分布等因素直接影响物料流向、密度分布、保压加料、成型时间等。直接加料口和大断面（特别是较厚断面）的加料口收缩率小，方向性大，加料口宽而短，方向性小。靠近进料口或平行于料流方向，收缩率大。

1.5 成型条件模具温度高，熔料冷却慢，密度高，收缩率大，尤其是结晶性材料。由于结晶度高，体积变化大，收缩率大。模具温度分布还与塑件内外的冷却和密度均匀性有关，直接影响各部件的收缩率和收缩方向。

为了解决注塑过程中收缩过大的问题，我们在设计模具时需要考虑收缩率：

• 塑件外径采用较小的收缩率，内径采用较大的收缩率，并在试模后留出修正空间。
• 模具测试可以确定浇注系统的形式、尺寸和成型条件。
• 塑件后加工后，需要再次测量模具的尺寸变化。并应在脱模后 24 小时测量。
• 根据实际收缩率对模具进行修改完善。
• 再次使用模具，改进工艺条件，稍微修改收缩值，以满足塑件要求。

2。 注塑材料的流动性

2.1 热塑性塑料的流动性一般可以从分子量、熔体指数、阿基米德螺旋流动长度、表观粘度、流动比（工艺长度/塑料壁厚）等一系列指标来分析。

材料分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差。熔体指数高、螺旋流动长度长、表观粘度低、流动比高的物料流动性好。

对于同种塑料，必须检查规范，以确定其流动性是否适合注塑成型。根据模具的设计要求，常用塑料的流动性基本可以分为三类：

一个。 流动性好的材料有： PA、PE、PS、PP、CA、聚甲基戊二烯；

湾。 中等流动性的材料有： 聚苯乙烯系列树脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

C。 流动性差的材料有： PC、硬质PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

2.2 影响塑料流动性的原因

① 温度越高，材料的流动性越高，但不同的塑料也不同，PS（特别是耐冲击和高MFR值）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、 PC、CA 和其他塑料的流动性随温度变化很大。对于PE、POM，温度升高或降低对其流动性影响不大。因此，前者在成型时应调节温度以控制流动性。

②当注射压力增加时，熔料会受到很大的剪切，流动性也会增加，特别是PE和POM比较敏感，所以在成型时要调整注射压力来控制流动性。

③ 形式、尺寸、布局、冷却系统设计、熔料的流动阻力（如表面光洁度、前道段厚度、型腔形状、排气系统）等因素直接影响熔料在型腔内的流动.

如果降低熔融材料的温度，增加流动阻力，流动性就会降低。设计模具时应根据所用塑料的流动性选择合理的结构。成型时还应适当控制模具温度、料温、注射速度、注射压力等因素。这些可以调整填充情况以满足成型要求。

3. 注塑材料的热性能和冷却速度

3.1 各种塑料具有不同的热性能，例如比热、热导率和热变形温度。比热高的塑料在塑化时需要大量的热量，应选用塑化能力大的注塑机。热变形温度高的塑料冷却时间可短，脱模早，但应防止脱模后冷却变形。

导热系数低的塑料冷却速度慢（如离子聚合物等），因此必须充分冷却，以增强模具的冷却效果。热流道模具适用于导热系数高、比热低的塑料。比热大、导热系数低、热变形温度低、冷却速度慢的塑料不利于高速成型。所以必须选择合适的注塑机，加强模具冷却。

3.2 各种塑料都需要根据其类型和特性以及塑料零件的形状来保持适当的冷却速度。因此，模具必须根据成型要求配备加热和冷却系统，以保持一定的模具温度。

当料温升高时，模具温度要降温，防止塑件脱模后变形，缩短成型周期，降低结晶度。当塑料余热不足以使模具保持在一定温度时，模具应配备加热系统，使模具控制冷却速度在一定温度以保证流动性，改善充模条件或控制缓冷的塑料零件。防止厚壁塑件内外冷却不均，提高结晶度。

对于流动性好、成型面积大、料温不均匀的，根据塑件的成型条件，有时需要交替使用加热或冷却或局部加热和冷却一起使用。为此，模具应配备相应的冷却或加热系统。

作为供应商如何选择注塑产品 ?

作为消费者或企业，大量不良零件的生产会拖慢自己产品的生产速度。只有了解了注塑产品缺陷形成的原因，零部件供应商才能不因“加工生产必然会产生一定的故障率，这是正常的！”等一些原因而回避。购买注塑产品时。

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