Aconity3D MD Yves Hgedorn：通过柔性金属 3D 打印赋能创新

金属 3D 打印的采用常常在应用开发、材料鉴定和工艺优化的十字路口停滞不前。 Aconity3D 是德国增材制造领域的领导者，提供模块化实验室系统，让客户可以自信地微调每个工艺参数并探索新应用。

您能告诉我有关 Aconity3D 的信息吗？

[标题id =“attachment_10527”对齐=“aligncenter”宽度=“700”]

Aconity3D 联合创始人，从左到右：Hendrik Blom、Yves Hgedorn、Andreas Goerres [图片来源 Aconity3D]

在 Aconity3D，我们为金属增材制造提供完整的生态系统。我们的平台融合了定制机器组件和模块化套件，使我们能够为任何专业应用定制设备。我们从专家咨询开始——无论客户询问 3D 打印镁还是其他利基合金，我们都会识别材料，测试其适用性，并提供完全合格的工艺。一旦经过验证，我们就会为客户制造零件，或者从长远来看，提供适合他们确切需求的专用设备。这种端到端的方法使我们成为真正的一站式商店，同时将设备销售作为我们业务的核心。

创立公司的动机是什么？

扩大增材制造的范围——无论是通过添加新材料、提高生产率还是提高尺寸精度——都需要完全访问硬件和工艺参数。我们看到了一个差距：没有商业系统提供这种程度的控制。这一洞察激发了 Aconity3D 的成立，我们很快意识到我们可以满足真正的客户需求：对硬件和软件的完全访问。

是否有特定行业可以从 Aconity3D 提供的技术和服务中受益最多？

我们的解决方案适用于所有行业。在医学工程领域，我们提供钛和生物可吸收镁植入物以及先进的传感器组件。航空航天客户利用我们鉴定高温合金并扩大电镀选择的能力。汽车制造商重视我们经济高效、高度灵活的系统，该系统消除了不必要的工具，使其与传统方法保持竞争力。

谈到金属 3D 打印，哪些应用最适合该技术，公司如何开始确定正确的应用类型？

增材制造在小型复杂零件或将新材料（例如铜铬混合物）集成到单个构建中时表现出色。虽然大多数应用的单位成本仍然高于铣削，但也存在例外：使用粉末激光技术进行牙齿修复和眼镜框现在更加经济。关键是严格的零件筛选和考虑生命周期成本的清晰的业务案例。当公司能够展示功能集成（例如内置冷却通道）时，他们就释放了增材工艺的真正价值。

金属 3D 打印的主要挑战是什么？您是如何解决这些挑战的？

设计和数据准备仍然是最重要的瓶颈。该行业仍然缺乏标准化的 CAD 格式和指南，这迫使工程师花费数周时间准备一个在几天内打印出来的零件。在 Aconity3D，我们通过提供可与任何软件堆栈配合使用的开放式架构硬件，并结合可以快速验证设计和优化参数的内部专业团队来缓解这一问题。这种协同作用缩短了交货时间并确保最终零件符合严格的质量标准。

您能分享一下您的客户成功案例吗？

我们的客户包括生产经 FDA 批准的钛植入物的医疗公司、为 400 毫米板材部署高生产率四激光系统的汽车制造商，以及为生物医学制造镁部件的研究人员。我们还支持高温预热，将材料范围扩展到工具钢、钛铝化物和镍基高温合金，从而开启新的工业可能性。

您如何看待未来几年增材制造行业的发展？

增材制造领域已经从炒作走向成熟，形成有形价值。虽然桌面打印机价格实惠，但工业系统仍然需要深厚的专业知识。下一波浪潮将重点关注劳动力发展、标准化工作流程以及降低进入门槛的可靠交钥匙解决方案。投资于培训和流程集成的公司将引领向主流采用的转变。

增材制造行业有哪些让您感到兴奋的发展吗？

我们对过程监控和闭环控制感到特别兴奋。通过集成光学传感器和高速摄像头，我们捕获实时熔池数据并将其转化为可操作的反馈——调节激光功率或扫描速度以立即纠正缺陷。这种智能水平使我们更接近完全自主、无缺陷的构建。

您能多谈谈进程内监控和控制，以及 Aconity3D 在该领域所做的事情吗？

[标题id =“attachment_10529”对齐=“aligncenter”宽度=“700”]

进程内监控[图片来源：Aconity3D]

我们扎根于弗劳恩霍夫激光技术研究所，使我们能够尽早接触到先进的光学诊断技术。现在，我们将这些传感器与机器学习模型配对，筛选数 TB 的数据以隔离真正关键的参数。这种方法消除了噪音，加快了数据解释速度，并提供了一个可以实时调整流程的闭环系统，从而确保一致的零件质量。

Aconity3D 最近宣布与 Aerosint 建立合作伙伴关系。这种合作伙伴关系对贵公司的未来意味着什么？

多材料金属零件长期以来一直是一种备受追捧的功能。 Aerosint 的粉末沉积装置可以在单个粉末床上沿 X 轴和 Y 轴沉积两种不同的材料。通过将他们的系统与我们的过程控制平台集成，我们现在可以在原位调整每种材料的参数，从而解锁以前不可能实现的真正的多材料构建。

多材料金属 3D 打印可以开辟哪些新应用？

珠宝行业将受益于分级材料，从铜到铬的顺利过渡。模具行业可以使用铜冷却通道与钢外表面配对，而医疗领域可以通过定制植入物刚度来减少应力屏蔽。这些应用取决于与传统制造性能相匹配的强大多材料技术。

Aconity3D 的未来会怎样？

我们将继续扩大我们的材料目录，包括多种材料选项，以提供新的工业解决方案。我们的重点将转向专业化的系列生产，确保即使是利基应用也能有效地合格和扩展。最终，我们的目标是继续成为每一位依赖金属增材制造的客户的创新推动者。

要了解有关 Aconity3D 的更多信息，请访问：aconity3d.com