Aconity3D 董事总经理 Yves Hagedorn：以灵活金属 3D 打印赋能创新

金属 3D 打印采纳常在应用开发、材料认证、工艺优化十字路口停滞。德国增材制造领军企业 Aconity3D 提供模块化实验室系统，让客户微调每个工艺参数、自信探索新应用。

能介绍一下 Aconity3D 吗？

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Aconity3D 联合创始人，左至右：Hendrik Blom、Yves Hagedorn、Andreas Goerres [图片来源 Aconity3D]

Aconity3D 提供金属增材制造完整生态系统。平台融合定制机器组件和模块化套件，可为任何专用应用量身定制设备。从专家咨询切入——无论客户询问 3D 打印镁或其他小众合金，我们识别材料、测试适配性、提供全合格工艺。验证后，我们为客户制造零件，或长期供应精匹配其需求的专用设备。这种端到端模式使我们成为真正的一站式服务商，同时保持设备销售为核心业务。

创立公司的初衷？

拓展增材制造边界——无论新增材料、提升生产力、增强尺寸精度——都需要完全访问硬件和工艺参数。我们发现市场缺口：无商业系统提供该级控制。这一洞察催生 Aconity3D，我们迅速意识到能满足真实客户需求：硬件与软件的完全开放访问。

哪些行业最受益于 Aconity3D 技术与服务？

我们的方案跨行业通用。医疗工程领域，我们实现钛和生物可吸收镁植入体、先进传感器组件。航空航天客户利用我们认证高温合金、拓宽镀层选项的能力。汽车制造商看重我们高性价比、高灵活性系统，省去不必要工装，保持与传统工艺竞争力。

金属 3D 打印适配哪些应用？企业如何识别合适应用类型？

增材制造在小型复杂零件、或集成新材料（如铜-铬混合）单次构建中大放异彩。虽大多数应用单件成本仍高于切削，但存在例外：牙科修复和眼镜框现已用粉末激光技术更经济。关键在于严格零件筛选和计入全生命周期成本的清晰商业案例。当企业展示功能集成——如内置冷却通道——即解锁增材工艺真价值。

金属 3D 打印关键挑战及应对？

设计和数据准备仍是最大瓶颈。行业仍缺标准化 CAD 格式和指南，迫使工程师花数周准备几天就能打印的零件。Aconity3D 通过提供兼容任意软件栈的开放架构硬件，结合内部专家团队快速验证设计、优化参数，缓解此痛点。这种协同缩短交付周期，确保最终零件满足严苛质量标准。

能分享客户成功案例吗？

客户包括生产 FDA 认证钛植入体的医疗公司、部署高产四激光系统打印 400mm 板材的汽车制造商、制造生物医用镁组件的研究机构。我们还支持高温预热，将材料库拓展至工具钢、钛铝化物、镍基高温合金——开启新工业可能性。

如何看待未来几年 AM 行业演进？

增材制造格局已从炒作走向实质价值。桌面机虽平价，工业系统仍需深厚专业知识。下一波聚焦劳动力发展、标准化工作流、降低准入门槛的可靠交钥匙方案。投资培训和流程集成的企业将引领主流采纳浪潮。

有哪些 AM 行业发展令你兴奋？

我们特别看好过程内监测和闭环控制。集成光学传感器和高速相机，捕获实时熔池数据并转化为可执行反馈——实时调节激光功率或扫描速度修正缺陷。这种智能度让我们更接近全自主、零缺陷构建。

能多谈谈过程内监测与控制，及 Aconity3D 在此领域的作为？

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过程内监测 [图片来源：Aconity3D]

源于弗劳恩霍夫激光技术研究所，我们早期接触先进光学诊断。现将这些传感器与机器学习模型配对，从 TB 级数据中筛选真正关键参数。此法消除噪声、加速数据解读、交付可实时调整工艺的闭环系统——保证零件质量一致。

Aconity3D 近期宣布与 Aerosint 合作。这对公司意味着什么？

多材料金属零件长期是梦寐以求的能力。Aerosint 粉末沉积装置可在单粉末床 X、Y 两轴铺设两种不同材料。集成其系统与我们过程控制平台，可原位为各材料调整参数，解锁此前不可能的真正多材料构建。

多材料金属 3D 打印能开启哪些新应用？

珠宝业受益于分级材料，从铜平滑过渡到铬。工具行业可用铜冷却通道配钢外表面，医疗领域通过定制植入体刚度减少应力遮挡。这些应用仰赖性能匹配传统制造的稳健多材料技术。

Aconity3D 未来展望？

将持续拓展材料目录含多材料选项，交付新工业解决方案。重心转向专业化系列生产，确保即使小众应用也能高效认证放量。最终，我们致力于继续做每位依赖金属增材制造客户的创新赋能者。

了解更多请访问：aconity3d.com