宣布推出 Fuse X1：Formlabs 推出的无障碍工业 SLS 3D 打印机

15 年来，Formlabs 一直致力于创造功能强大、价格实惠且直观的工具，以便任何人都可以将他们的想法变为现实。 Fuse 第一代 3D 打印机将选择性激光烧结 (SLS) 3D 打印带入了工作台，但迄今为止，工业吞吐量和大型零件仍然昂贵且遥不可及。 

Fuse X1 在同一天交付生产质量的零件，成本比竞争对手低 50%，吞吐量是竞争对手的 3 倍。 Fuse X1 起价 84,999 美元，让大幅面工业 SLS 3D 打印终于触手可及 - 具有您对 Formlabs 所期望的质量、易用性和服务。 

Fuse X1 可以在第二天交付大型原型，减少缝合或粘合，并以更低的成本，最大限度地减少劳动力并加速创新。它还为最终用途零件提供最佳的每零件成本 (CPP) 和最高的吞吐量，使 SLS 3D 打印在更广泛的应用中与注塑成型相比具有竞争力。

Fuse X1 生态系统由 Fuse X1 SLS 3D 打印机和 Fuse X1 构建单元、用于粉末回收的 Fuse Sift X1、用于粉末管理的 Fuse X1 真空输送机以及用于清洁和抛光的 Fuse Blast 大容量套件组成。 

在 24 小时内打印大型零件，例如进气歧管。  

Fuse X1 以新的规模提供生产质量的 SLS 零件，其构建体积是 Fuse 1+ 30W 的 7.5 倍。以前，生产大型零件需要昂贵的外包或额外的劳动力，因为大型零件需要被切割、打印，然后粘合在一起。 Fuse X1 的构建体积为 330 × 330 × 565 毫米（13.0 x 13.0 x 22.2 英寸），最大零件长度为 713 毫米（28.1 英寸），无需进行大量切片即可打印大型零件。这降低了成本，消除了一些劳动力，并缩短了时间。 

Fuse X1 在 1.3 平方米（12.5 平方英尺）的小占地面积内交付这些大型零件，不到传统工业打印机的一半，仅比 Fuse 1+ 30W 大约 2.5 倍，即使在狭小的空间内也可以实现大型零件的内部打印。 

“Fuse X1 提高了我们路演原型的交付标准，即我们向零售客户展示的产品以获得认可。我可以用减少九倍的劳动力进行三倍的迭代，这是一个非常有吸引力的价值主张。”

Agostino LoBello，Radio Flyer 产品开发工程师

设计师只能按照他们的工具的节奏进行迭代。从车架到车篮和遮阳篷，Radio Flyer 电动自行车和配件均由内部设计。几年前，当 Radio Flyer 首次开始开发电动自行车时，需要两个月的时间来制作车架原型。首先，将建造一个金属框架。然后，它会被多台打印机打印出的小图案覆盖。 Form 4L 的大构建体积和坚固的材料使工程师能够跳过金属框架，将 CAD 模型分为 19 个构建进行打印。这需要一周的打印时间，然后是几天的将部件粘合在一起。 

“借助 Fuse X1，我们现在可以连夜打印出整个 Flyer Loop 货运电动自行车，并在第二天将其粘合在一起。因此，我们的时间从两个月缩短到两周，再缩短到几天。”

Agostino LoBello，Radio Flyer 产品开发工程师

借助 Fuse X1，只需一次 Fuse X1 构建即可打印 Flyer Loop 自行车车架。 LoBello 发现这些零件尺寸精确，使他能够轻松地将它们安装在一起，节省了九倍的劳动力，并在 10% 的时间内制作原型。这使得 LoBello 能够进行更多迭代，并专注于最终产品的设计，而不是印刷设计。

打印高度混合的密集构建，例如这些无人机零件。 

Fuse X1 的庞大构建体积加上超过 30% 的体积包装密度，能够以比竞争对手打印机低 50% 的成本交付生产质量的零件，而且占地面积仅为一半。每个零件的低成本使得制造比以往任何时候都更容易。使用 Formlabs API 将 Fuse X1 与您的制造执行系统 ​​(MES) 集成，以简化生产。 

据宣布，Fuse X1 可使用尼龙 12 粉末，这是一种具有高细节和尺寸精度的多功能生物相容性材料。其他材料的设置即将推出：尼龙 11 粉末将于 2026 年底上市，尼龙 12 GF 粉末和 TPU 粉末将于 2027 年夏季上市。为了实现每个零件的最低成本，所有 Formlabs 材料均可享受散装粉末折扣；联系销售人员下批量订单。

“Fuse X1 的投资回报率比我们已经拥有和正在评估的同类 SLS 系统快约五倍，这要归功于约一半的前期成本和约两倍的吞吐量。您可以极快地获得投资回报。”

Evan LaBelle，Autotiv Manufacturing 首席执行官

每周交付 10,000 个 3D 打印零件需要工厂每平方英尺的高吞吐量。打印机必须快速、可靠，并且每个部件的成本较低。在 Autotiv，超过 200 台打印机全天候运行，通常在一个工作日内向美国及其他地区的客户交付零件。 

在推出 Fuse X1 之前，Autotiv 会在 Farsoon SS403P 传统 SLS 3D 打印机上打印大型零件，这需要大约 70 小时的循环时间。 Autotiv 的循环时间约为 24 小时，可以在一台 Fuse X1 上有效运行两个或三个构建，其时间与在 Farsoon 上运行一个构建所需的时间相同。这使他们能够在不占用更多空间的情况下扩大生产规模，从而在大大缩短的交货时间内向客户交付大型 SLS 零件。 

散装粉末折扣和快速打印时间使得 Fuse X1 的每个零件成本较低，可快速获得投资回报，使 Autotiv 可以轻松地继续使用 Fuse X1 扩展 SLS 3D 打印。 

“由于其紧凑的占地面积，Autotiv 可以在与大型 SLS 平台相同的空间内安装许多 Fuse X1。这意味着我们可以在我们的设施中安装更多机器，运行更多材料，为我们的客户提供更多数量的零件。”

Evan LaBelle，Autotiv Manufacturing 首席执行官

Fuse X1 可当天交付大型零件，吞吐量是竞争对手的 3 倍，是 Fuse 1+ 30W 吞吐量的 5 倍。 

自适应热控制是一种新的热架构，旨在在整个构建室中保持稳定的打印条件。它每秒收集和处理的热数据比 Fuse 1+ 30W 多 700 倍。这些数据用于驱动 13 个独立的热区，从第一层到最后一层以极其精确和稳定的温度输送、维持和烧结粉末，为客户提供无限的自由和卓越的零件质量。

自适应热控制首次释放了大幅面 SLS 的无限包装自由。虽然 MJF 3D 打印机的最大包装密度约为 10%，传统大幅面 SLS 打印机的最大包装密度约为 20%，但 Fuse X1 可以实现超过 30% 的体积包装密度，以便每次构建可容纳更多零件，并实现前所未有的吞吐量。

只需点击几下即可在 PreForm 中设置 3,280 个 Form 4 混合器锁存器。 

Fuse X1 上可在 41 小时 30 分钟内打印出超过 3,000 个 Form 4 混合器锁存器的构建。这需要构建四台 HP 5200。 

打印在 Formlabs 的免费打印准备软件 PreForm 中设置。保险丝 X1 封装仅受零件几何形状的限制。零件之间仅需要 1 毫米间距，零件将决定打印设置。

在内华达州的 Tesla Giga，增材制造部门每周交付 10,000 至 30,000 个零件。打印机需要速度快、转换时间短，而正常运行时间是关键。

“随着产量的增加和成本的降低，Fuse X1 彻底改变了我们对实验室可以支持哪些类型的项目以及传统上转移到注塑模具的项目的看法。”

Cody Jepson，Tesla Giga NV 增材制造工程技术员

特斯拉的团队使用无损垫片来固定玻璃，而不会损坏或留下痕迹。这是一个权宜之计，需要六个月的时间。 Jepson 最初研究了注塑无痕垫片，但发现 SLS 3D 打印的每个零件的成本具有竞争力。在推出 Fuse X1 之前，Jepson 每月在专用设备中打印 10,000 至 20,000 个无损垫片，与传统大幅面 SLS 3D 打印机一样，由于热控制较差，将小部件包装在一个大部件周围会影响部件的尺寸精度。然而，借助 Fuse X1 的自适应热控制实现的高封装密度，Jepson 表示：“借助 X1，我们能够将这些封装在其他部件周围，并利用原本空闲的空间，进一步降低我们的每个部件成本。”   

由于需要专门的构建，在传统 SLS 上打印无痕垫片的成本更高，这意味着在项目进行两到三个月后转向注塑成型是有意义的。但 Jepson 表示，“现在，随着 Fuse X1 零件成本的降低，这完全改变了数学原理，我们可能根本不会转向注塑模具。”

Fuse X1 的价格不到同类 SLS 和 MJF 粉床熔融 3D 打印机的三分之一，而且占地面积更小，易于使用，使快速生产大型零件比以往任何时候都更容易、更具成本效益。

保险丝X1

生态系统建议零售价

打印机起价 84,999 美元

构建体积

330×330×565毫米
63升

最大堆积密度

体积：30%+*
质量：48%+

EOS P3下一页

构建体积

340×340×600毫米
69 升
（保险丝X1为91%）

最大堆积密度

体积：~20%
质量：~35%

惠普MJF 5210

构建体积

380×284×380毫米
41升 
（保险丝X1大54%）

代理和打印头

持续成本

最大堆积密度

体积：~8-10%
质量：~20%

*Fuse X1 上的体积堆积密度没有严格限制 - 甚至整个可寻址构建体积都可以烧结成固体块。最小零件间距和几何形状是限制封装密度的唯一因素。

传统工业打印机较高的前期成本和较长的投资回报可能成为许多希望在内部引入大幅面 3D 打印的公司的障碍。 Fuse X1 的起价实惠，意味着更低的前期成本和更快的投资回报率 - 或更多打印机。对于传统工业打印机的起始成本，可以购买多台 Fuse X1，以相同的起始价格获得显着更高的吞吐量。 

使用传统工业 SLS 打印机的主要痛点之一是服务和正常运行时间，用户需要等待数天或数周才能获得零件或技术人员的到来。 Fuse X1 生产服务计划提供五年保修和专家技术人员在 48 小时内提供的现场支持，确保您尽快恢复正常运行。 

“对我们来说，机器的正常运行时间至关重要。Formlabs 的客户支持绝对为工业 3D 打印树立了黄金标准。响应能力、沟通能力以及与客户合作的能力让我们不断选择 Formlabs 设备。”

Cody Jepson，Tesla Giga NV 增材制造工程技术员

Formlabs 以其直观、易于使用的打印机而闻名，Fuse X1 也不例外。 Fuse X1 生态系统遵循与 Fuse 1 生态系统类似的工作流程，针对大批量生产进行了优化。直观的工作流程只需几分钟即可学会，并且与许多传统工业打印机不同，不需要专门的专家。

在 PreForm 中准备好打印件后，只需单击一下即可将其发送到 Fuse X1。Fuse X1 触摸屏引导用户完成打印机准备工作，包括滚动 Fuse X1 构建单元，这是一种模块化轮式推车，可在打印机和 Fuse Sift X1 之间滚动，以实现不间断的生产工作流程。打印开始后，触摸屏会显示构建的实时视频。

打印完成后，构建单元将从打印机中推出以冷却。构建单元内的集成绝缘体可冷却单元内的打印件，从而使打印机能够在最后一项作业仍在冷却的同时开始下一项作业，以实现近乎连续的操作。 

盲插式电源和数据连接器可在五分钟内完成构建单元的更换，无需手动布线或对齐。

冷却后，构建单元被运送到 Fuse Sift X1，在那里通过干净、无需干预的工作流程去除粉末。在密封手套箱内，保持操作员和工作空间清洁，只需按一下按钮，即可从构建单元中升起构建。

集成的压缩空气枪使操作员能够在几秒钟内从零件中回收粉末，从而取代缓慢的手动刷洗。一旦零件除粉，它们就会通过内置零件舱移至转运箱，从而腾出工作台。同时，集成粉末运输系统自动将用过的粉末从 Fuse Sift X1 移动到混合套件。 Fuse Sift X1 能够容纳三到五个完整的用过的粉末，可保持大批量操作的顺利进行，而不会造成清理瓶颈。

从 Fuse Sift X1 开始，零件被移至 Fuse Blast 进行清洁和抛光。现在，Fuse Blast 大容量套件的容量提高了 50%，适用于较大零件和较大批量，是一种直接升级，包括一个开口为 400 毫米的大直径转筒篮，而标准篮的开口为 270 毫米，可处理相当于两到三个 Fuse 1+ 30W 的构建体积。 

对于拥有现有 Fuse 1 生态系统的用户，高容量套件可以在大约三分钟内轻松添加到现有的 Fuse Blast，从而解锁处理 Fuse X1 零件或多批次 Fuse 1 和 Fuse 1+ 30W 构建的能力。

Fuse X1 真空输送机是粉末输送系统的组成部分。 Fuse X1 上的一个单元将新鲜粉末装入打印机，第二个单元将筛选后的再生粉末从 Fuse Sift X1 移至混合套件。 

添加第三个 Fuse X1 真空输送机可增加容量，从而能够将混合或用过的粉末存储在纤维桶中。

Formlabs 工程师以 Fuse 1+ 30W 技术为基础，为 Fuse X1 开发了人工智能驱动的 Print Intelligence™。 Print Intelligence 监控、调整和保护打印过程的每个阶段，提供您期望从 Formlabs 获得的可靠、易于使用的打印。 

SLS 打印失败的最常见原因之一是异物碎片。一根头发就可能毁掉整个建筑并造成数千美元的停机费用。 Print Intelligence 通过实时检测零件缺陷并有选择地从后续层中删除受影响的零件来消除此问题。在另一台打印机上，一根头发可能会导致复合缺陷，从而毁掉整个打印。在 Fuse X1 上，Print Intelligence 隔离故障并完成其余的构建，从而最大限度地提高零件产量。 

打印智能包括五个集成子系统：

• 人工智能故障预防 使用计算机视觉通过实时热成像监控每一层，以便在构建失败之前检测到异常情况。 Print Intelligence™ 实时检测零件缺陷，并有选择地从后续层中去除受影响的零件，从而节省材料和时间。 

• 热管理 使用 13 个独立控制的热通道在整个构建体积内保持稳定的条件，并连续感测温度、加热器电流和热像仪反馈。

• 运动控制 通过带编码器反馈的五轴闭环运动确保一致的涂布机和加料器操作。

• 系统健康监控 通过腔室压力控制、粉位传感和联锁监控持续验证系统准备情况和运行稳定性。

• 光学控制 通过实时调节 120W 激光器和高性能检流计（包括温度、电流和红外窗口清晰度），确保每次构建的性能一致。

这些子系统监控打印，以便在问题破坏整个构建之前感知问题，从而节省时间、材料，并确保在需要时交付零件。

虽然传统的粉床熔融 3D 打印机需要昂贵的设施建设、专门的 HVAC 以及技术人员多天的设置，但 Fuse X1 可以通过标准门滚动并在不到一小时内完成安装，以便您可以在第一天开始打印。需要单相电源和外部氮气，无需改造设施即可安装和打印。

Fuse X1 打印机的占地面积不到 EOS P3 或 HP 5200 的 50%。

Fuse X1 的占地面积为 1.3 平方米（12.5 平方英尺），这意味着它所占用的空间还不到传统工业打印机的一半。这意味着同一空间内可以容纳两倍的打印机，从而最大限度地提高每平方英尺的利用率，甚至使小型原型实验室也能交付大型零件。