发布Fuse X1：Formlabs推出普及型工业级SLS 3D打印机

15年来，Formlabs致力于创造强大、实惠、直观的工具，让任何人都能将创意变为现实。Fuse 1代桌面级SLS 3D打印机将选择性激光烧结（SLS）技术带入桌面，但工业级吞吐量与大尺寸零件始终昂贵且遥不可及——直到现在。

Fuse X1以竞品50%成本、3倍吞吐量实现当日交付生产级零件。起售价$84,999，Fuse X1让大幅面工业级SLS 3D打印终触手可及——拥有您期待的Formlabs品质、易用性与服务。

Fuse X1使次日交付大型原型成为可能，减少拼接粘接、降低成本、最小化人工、加速创新。它还提供最佳单件成本（CPP）与最高吞吐量的终用零件，使SLS 3D打印在更广泛应用中具备与注塑成型竞争的实力。

Fuse X1生态系统包含Fuse X1 SLS 3D打印机与Fuse X1构建单元、用于粉末回收的Fuse Sift X1、用于粉末管理的Fuse X1真空输送机、以及用于清洁抛光的Fuse Blast大容量套件。

在24小时内打印大型零件，如这款进气歧管。

Fuse X1以新规模交付生产级SLS零件，构建体积为Fuse 1+ 30W的7.5倍。以往生产大型零件需昂贵外包或额外人工——大件需分段打印再粘合。凭借330×330×565mm（13.0×13.0×22.2英寸）构建体积与713mm（28.1英寸）最大零件长度，Fuse X1无需大量分段即可打印大件。这降低成本、消除部分人工、缩短周期。

Fuse X1以1.3m²（12.5ft²）的小占地面积交付大型零件——不足传统工业打印机一半、仅约Fuse 1+ 30W的2.5倍，使小空间也能实现大件自主打印。

"Fuse X1提高了我们路演原型的交付标准——展示给零售客户以获取认可。我能以九分之一的人实现三倍迭代频次，极具吸引力的价值主张。"

Agostino LoBello，Radio Flyer产品开发工程师

设计师只能按工具节奏迭代。从车架到篮子和遮阳罩，Radio Flyer电动自行车与配件均内部设计。几年前，Radio Flyer首次开发电动自行车时，原型车架需两个月。先造金属车架，再用多台打印机的小件包覆。Form 4L的大构建体积与强韧材料让工程师跳过金属车架，将CAD模型分为19次构建打印。这需一周打印时间加数天粘接。

"有了Fuse X1，我们现在能隔夜打印整个Flyer Loop货运电动自行车，次日组装。从两个月到两周再到几天。"

Agostino LoBello，Radio Flyer产品开发工程师

Fuse X1下，Flyer Loop车架仅需一次Fuse X1构建即可打印。LoBello发现零件尺寸精准，能轻松插槽组装，人工减少九倍、原型周期缩至10%。这让他能更多迭代，专注终产品设计而非为打印设计。

高密度混合构建，如这些无人机零件。

Fuse X1的大构建体积配合30%+体积堆叠密度，以竞品50%成本、一半占地交付生产级零件。这种低单件成本让制造前所未有地普及。利用Formlabs API将Fuse X1与制造执行系统（MES）集成，实现流线型生产。

发布时，Nylon 12粉末（通用生物相容材料，高细节与尺寸精度）可用于Fuse X1。更多材料设置即将推出：Nylon 11粉末将于2026年底上线，Nylon 12 GF粉末与TPU粉末将于2027年夏季上线。为实现最低单件成本，所有Formlabs材料提供批量粉末折扣；联系销售下批量订单。

"Fuse X1的ROI比我们已拥有并评估的同类SLS系统快约五倍，得益于约一半的前期成本与约双倍吞吐量。您能极快看到投资回报。"

Evan LaBelle，Autotiv Manufacturing CEO

每周交付10,000个3D打印零件要求每平方英尺最高吞吐量。打印机必须快、可靠、单件成本低。Autotiv运行200+台打印机昼夜不停，向美国及全球客户交付零件——常在单个工作日内。

Fuse X1前，Autotiv在Farsoon SS403P传统SLS打印机上打印大件，循环约70小时。Fuse X1约24小时循环，同一时间可在一台Fuse X1上跑两三个构建，相当于Farsoon单构建耗时。这让他们在不占用更多空间的前提下扩产，以大幅缩短的交期交付大型SLS零件。

批量粉末折扣与快速打印带来Fuse X1的低单件成本，实现快速ROI，使Autotiv易于持续扩展SLS 3D打印。

"得益于紧凑占地，Autotiv能在大型SLS平台占用空间内塞入更多Fuse X1。这意味着我们能在同等空间运行更多机器、更多材料、为客户交付更高产量零件。"

Evan LaBelle，Autotiv Manufacturing CEO

Fuse X1实现当日大件交付，吞吐量为竞品3倍、Fuse 1+ 30W的5倍。

自适应热控制是新热架构，旨在维持构建腔内稳定打印条件。它每秒收集处理的热数据量是Fuse 1+ 30W的700倍。这些数据驱动13个独立热区，从首层到末层以极精准稳定的温度输送、维持、烧结粉末，赋予客户无限自由与卓越零件质量。

自适应热控制首次在大幅面SLS中解锁无限堆叠自由。MJF打印机最大堆叠密度约10%，传统大幅面SLS约20%，Fuse X1可达30%+体积堆叠密度，单次构建容纳更多零件、实现前所未有的吞吐量。

3,280个Form 4混合器卡扣可在PreForm中几次点击完成设置。

单次构建可在41小时30分钟内打印3,000+个Form 4混合器卡扣。这在HP 5200上需四次构建。

打印在PreForm（Formlabs免费打印准备软件）中设置。Fuse X1堆叠仅受零件几何限制。零件间仅需1mm间距，零件决定打印设置。

特斯拉内华达Giga工厂增材制造部门每周交付10,000-30,000零件。打印机需快、换型快、正常运行时间关键。

"凭借吞吐量提升与成本下降，Fuse X1彻底改变了我们对实验室能支持何种项目与传统注塑项目的看法。"

Cody Jepson，特斯拉Giga NV增材制造工程技术员

特斯拉团队用非划伤垫片固定玻璃而不留痕。这是个权宜零件，需用六个月。Jepson曾考虑注塑该垫片，但发现SLS 3D打印单件成本具竞争力。Fuse X1前，Jepson在专用构建中每月打印10,000-20,000非划伤垫片，因传统大幅面SLS堆叠小件于大件周围会因劣热控影响尺寸精度。但Fuse X1自适应热控制实现的高堆叠密度下，Jepson表示："X1上我们能将这些塞在其他零件周围，利用原本空闲空间，进一步压低单件成本。"

传统SLS打印非划伤垫片因需专用构建成本更高，项目进行两三个月转注塑原合理。但Jepson说："现在Fuse X1降低单件成本，彻底改变这笔账，我们可能永不转注塑。"

价格不足同类SLS与MJF粉末床熔融打印机三分之一、占地更小，Fuse X1普及化了大件快速生产，使其比以往更易、更具成本效益。

Fuse X1

生态系统建议零售价

打印机起售价$84,999

构建体积

330×330×565mm
63L

最大堆叠密度

体积：30%+*
质量：48%+

EOS P3 Next

构建体积

340×340×600mm
69L
(Fuse X1为其91%)

最大堆叠密度

体积：~20%
质量：~35%

HP MJF 5210

构建体积

380×284×380mm
41L
(Fuse X1大54%)

药剂与喷头

持续成本

最大堆叠密度

体积：~8-10%
质量：~20%

*Fuse X1体积堆叠密度无硬性上限——甚至整个可寻址构建体积均可烧结为实心块。仅最小零件间距与几何限制堆叠密度。

传统工业打印机的高前期成本与长ROI是许多想引入大幅面3D打印的公司障碍。Fuse X1的亲民起售价意味着更低前期成本与更快ROI——或更多打印机。以一台传统工业打印机的起售价，可购买多台Fuse X1，在相同起始价格下获得显著更高吞吐量。

传统工业SLS打印机用户的主要痛点之一是服务与正常运行时间，常需等待数天或数周等零件或技术人员。Fuse X1生产服务计划提供五年质保与专家技术人员48小时上门支持，确保您尽快恢复运行。

"对我们而言，机器正常运行时间至关重要。Formlabs客户支持为工业3D打印树立了金标准。响应速度、沟通、与客户协作的能力让我们持续选择Formlabs设备。"

Cody Jepson，特斯拉Giga NV增材制造工程技术员

Formlabs以直观易用打印机著称，Fuse X1不例外。Fuse X1生态系统遵循类似Fuse 1生态的工作流，针对大批量生产优化。直观工作流几分钟即学会，且不像许多传统工业打印机，无需专职专家。

PreForm准备打印后，一键发送至Fuse X1。Fuse X1触屏引导用户完成打印机准备，包括推入Fuse X1构建单元——模块化带轮手推车，在打印机与Fuse Sift X1间往返，实现不间发生产工作流。打印开始后，触屏显示构建实时视频。

打印完成后，构建单元从打印机推出冷却。构建单元内部集成隔热层使零件在单元内冷却，释放打印机在上一构建仍冷却时启动下一作业，实现近乎连续操作。

盲插电源与数据连接器使构建单元在五分钟内无需人工布线或对齐即可交换。

冷却后，构建单元推至Fuse Sift X1，在清洁、免手操作工作流中移除粉末。密封手套箱内，构建随按钮从构建单元升起，保持操作员与工作区清洁。

集成压缩空气枪让操作员在数秒内从零件回收粉末，替代缓慢人工刷扫。去粉后，零件经内置零件舱口移至传输箱，腾出工作台。同时，集成粉末输送系统将Fuse Sift X1的用过粉末自动输送至混合套件。Fuse Sift X1可容纳三到五个完整构建的用过粉末，高产量运营不因清理受阻。

从Fuse Sift X1，零件移入Fuse Blast清洁抛光。现在具有50%更高容量处理更大零件与更大批次，Fuse Blast大容量套件为即插即用升级，含大直径滚筒篮，开口400mm，对比标准篮270mm开口，可处理相当于两到三个Fuse 1+ 30W构建体积的等效量。

现有Fuse 1生态用户，大容量套件约三分钟即可加装到现有Fuse Blast，解锁处理Fuse X1零件或多批次Fuse 1与Fuse 1+ 30W构建的能力。

Fuse X1真空输送机是粉末输送系统基石。一台安装在Fuse X1上将刷新粉末装入打印机，第二台将筛选回收粉末从Fuse Sift X1输送至混合套件。

添加第三台Fuse X1真空输送机增加容量，支持在纤维桶中存储混合或用过粉末。

Formlabs工程师基于Fuse 1+ 30W技术，为Fuse X1开发AI驱动的Print Intelligence™。Print Intelligence监测、适配、保护打印每个阶段，交付您期待的Formlabs可靠易用打印体验。

SLS最常见故障原因之一是异物碎屑。单根头发即可毁掉构建、造成数千美元停机损失。Print Intelligence通过实时检测零件缺陷并从后续层选择性移除受影响零件解决此问题。其他打印机上单根头发可导致复合缺陷毁掉整个构建。Fuse X1上，Print Intelligence隔离故障并完成其余构建，最大化零件良率。

Print Intelligence包含五大集成子系统：

• AI故障预防用计算机视觉监控每层，实时热成像检测异常，在构建失败前发现。Print Intelligence™实时检测零件缺陷并从后续层选择性移除受影响零件，节省材料与时间。

• 热管理用13个独立受控热通道与跨温度、加热器电流、热成像反馈的连续感知，维持整个构建体积的稳定条件。

• 运动控制通过五轴闭环运动与编码器反馈，确保涂粉器与给粉器一致运行。

• 系统健康监测通过腔体压力控制、粉末液位感应、联锁监测，持续验证系统就绪与运行稳定性。

• 光学控制通过120W激光与高性能振镜的实时调节（含温度、电流、IR窗口清晰度），确保每次构建性能一致。

这些子系统监控打印以在问题毁掉整个构建前感知，节省时间、材料、确保按需交付零件。

传统粉末床熔融3D打印机需昂贵设施建设、专用HVAC、技术员多日安装，Fuse X1可穿过标准门在一小时内安装完成，首日即可开打。单相电源与外部氮气用于安装与打印，无需设施改造。

Fuse X1打印机占地不足EOS P3或HP 5200的50%。

Fuse X1的1.3m²（12.5ft²）占地面积不足传统工业打印机一半。这意味着同等空间可容纳双倍打印机，最大化每平方英尺吞吐量，使小型原型实验室也能交付大件。