柔性 80A 树脂 V2 – 与铸造聚氨酯相匹配的卓越 3D 打印弹性体
弹性体兼具弹性、强度和顺应性，使其成为工具、外壳、密封件等的理想选择。然而，3D 打印弹性体传统上迫使设计师在笨重的两部分系统或缺乏韧性和光洁度的单部分配方之间进行选择。从模具中铸造是另一种选择，但它非常耗时并且限制了设计灵活性。灵活的 80A Resin V2 解决了这些限制，通过单一部件、易于使用的工艺提供类似铸造聚氨酯的性能。
Flexible 80A Resin V2 专为 Form 4 系列 SLA 打印机而设计，提供单件弹性体，与前代产品相比，可提供四倍的回弹性、两倍的撕裂强度、两倍的断裂伸长率以及卓越的美观性和抗老化性能。
“新型柔性 80A 树脂的强度和抗疲劳性给我们留下了深刻的印象。在我们的应用中，采用新型柔性 80A 树脂制造的零件的使用寿命比上一代产品长 10 倍。这是一个巨大的进步。”
Jonathon Campion，现代车身工程总裁
打印变形后可恢复形状的组件，可抵抗反复弯曲、拉伸和压缩，并可用作抗撕裂原型、最终使用零件或保护插件。哑光黑色、不粘手的表面非常适合符合人体工学的衬垫和握把。
与Flexible 80A Resin V1.1相比，新配方的性能更接近商业和工业80A聚氨酯。
使用柔性 80A 树脂打印的零件具有弹性，能够以 56% 的摆锤回弹恢复形状。耐用、可拉伸的部件可抵抗失效，其撕裂强度为 28kN/m，断裂伸长率为 230%，比上一代产品高出 2 倍。采用新配方印刷的连接器、固定装置和盖板具有更好的 Ross Flex 疲劳性能，与上一代产品相比，其耐受周期增加了 5 倍。
*值由制造商报告，未经 Formlabs 直接测试
**内部测试，无环境控制
根据 ASTMD4459 对使用新型柔性 80A 树脂打印的部件进行了加速室内老化测试。新型柔性 80A 树脂在 1,000 小时后仍保持 87% 的断裂伸长率。
查看技术数据表 有关柔性 80A 树脂的更多信息。
新材料配方不粘手，具有哑光黑色外观。使用新型Flexible 80A Resin 打印的零件看起来和感觉就像铸造聚氨酯。
直接打印具有精细细节和表面纹理的柔性零件。
新型柔性 80A 树脂（左）、旧配方（中）以及在 FDM 打印机上用 TPU 线材打印的相同部件（右）。
柔性 80A 树脂可以使用 Form 4 系列 3D 打印机（包括 Form 4 和 Form 4L）进行打印，其工作流程比两部分树脂系统或铸件更简单、更简化。
使用柔性 80A 树脂打印的部件应进行清洗和干燥，然后进行后固化。建议用这种材料打印的部件固化两次，第一次浸入紫外线透明容器中的水中。在 TDS 中查看完整的工作流程。
FYi 设计部位于不列颠哥伦比亚省斯阔米什，专门从事技术、软商品和硬商品交叉领域的研发。过去，FYi 在 Carbon 3D 打印机上打印柔性材料来制造弹性体零件。虽然 Disanjh 喜欢这些材料，但工作流程很困难，而且团队中只有一名成员具备打印专业知识，从而扰乱了时间表。这促使 Disanjh 研究用于 3D 打印的替代弹性材料。
“毫无疑问，Formlabs 是弹性部件的更好解决方案，这是因为它融入了我们的研发流程。”
Derek Disanjh，FYi 设计部研发机械工程师
Disanjh 和他的同事已经使用 Form 4 Generation 3D 打印机（包括 Tough Resins 系列）进行打印。他们赞赏团队中任何人都可以进行打印的简单工作流程，以及打印和后处理的可靠性和速度，以确保按时完成任务。
使用新型柔性 80A 树脂打印的零件具有更高的回弹性、撕裂强度和断裂伸长率，并且更美观。 （供图：FYi设计部）
Disanjh 说：“零件的表面光洁度对我们来说非常重要。该团队同样对材料的回弹能力印象深刻。其他 3D 打印弹性体感觉毫无生气。” （供图：FYi设计部）
“Form Cure V2 的速度确实使团队能够更加深入地了解 Form 生态系统，”Disanjh 说道。尽管Flexible 80A Resin需要两个后固化步骤，其中一个是将部件浸入水中，但Disanjh表示，“我们得到的结果值得这一步”，特别是Form Cure V2的总固化时间仅为10分钟。
“Flexible 80A 树脂改变了游戏规则，使我们能够更快地进行迭代和设计。团队对回弹、伸长率和撕裂强度印象深刻。”
Derek Disanjh，FYi 设计部研发机械工程师
更新后的柔性 80A 树脂比以往任何时候都更容易制造弹性部件，这些部件可以循环执行，并通过 3D 打印实现肖氏 80A 铸造聚氨酯的外观、触感和功能。
索取免费样品零件以自行评估 Flex 80A Resin，或购买材料以开始在 Form 4 系列 3D 打印机上打印柔性零件。
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