从指示灯升级到HMI显示:何时及为何合理
人机界面(HMI)是工业控制系统的图形化可视化,旧时通过灯光面板或LED阵列实现。多家企业为便利员工并提供更准确及时读数而迁移至HMI,但一些选择坚持老式指示灯方案,且有正当理由。
那么,转换标准是什么?如何平滑过渡决策?
基础
图表和图常用于工业设备组件级故障诊断。标准按钮和指示灯虽擅长基本监控控制,但绝无法用于更复杂功能。HMI是必需品,能大幅加速分析和故障恢复过程。
当系统需要5+动作或10+输出连同多输入时,HMI也更具经济性。
功能性
设备基本布局和功能极大影响所需控制级别,从而影响监控系统选择。若设备作为生产线主要节点,HMI绝对更有效。此时HMI不只作设备连接点,还连接OPC UA、Modbus、ODBC等其他系统。
HMI联网能力是系统集成商从传统按钮方案转型的主要动力。HMI监控数据可存云数据库,提供位置无关用户访问。同样,控制也可远程访问,接入计算机程序,引入自动化能力。
上述功能指示灯按钮系统不具备,但有时设备运行不需要这些。为生命周期极少变更的系统装HMI无意义。不影响主要过程的孤立设备不需HMI,只会增加可用于别处的成本。
变化趋势
“不坏不修”。许多决策者仍以此为运营基础,未意识到错失良机。
自动化世界动态变化,更多最终用户习惯与包含所有信息工具的单屏交互,而非硬件簇。转向基于HMI方案不只让机器更友好,还能触发新一代工人更快响应。
此外,此方案允许更多企业通过开放面向客户保持竞争力。如何?用用户名密码等访问控制方法,限制各层级客户和工人交互权限,使运营更透明互动。若HMI联网,企业部门可无需亲临现场做更准确决策,此技术特别有用。
着眼大局
初始投资成本在说服消费者走向上起大作用。但涉及长期影响的重大决策时,新因素出现:总拥有成本。
LED和按钮等被动方案因技能简单、投资低而成本较低。但超越初始沉没成本看,HMI带来许多传统方案无法获得的长期收益。
远程监控、历史日志和更好交互带来长期收益,可通过工人端更高生产力回报,有效对冲高昂初始成本。
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