Fusion OEM引入协作机器人机床上下料，产能翻倍

在“机器人抢人饭碗”担忧普遍当下，Fusion OEM却上演员工倒逼管理层引入机器人的罕见一幕。员工主导引入多台Universal Robots搭配Robotiq末端执行器，大幅降低工单成本。

车间主管Davin Erickson长期关注行业同行动态，在社交媒体上看到无围栏协作机器人操作机床深受触动。鉴于招工难及过往笨重工业机器人经历，他持续关注此技术。

“随后在社媒和展会到处看到协作机器人，”他回忆，“我们试图说服CEO引进。虽费周折，但因当地难觅良工，2018夏终于迎来首台机器人。”

自动化机床上下料作业

CEO Craig Zoberis决定采用Universal Robots与Robotiq，源于“赋能员工”理念。他读过Robotiq联合创始人Samuel Bouchard所著《精益机器人学》，书中论点之一：机器人帮助释放人力潜能。“员工不再每10分钟上下料一次，可专注编程等增值工作，”他说。

不到一年部署四台机器人，自动化流程如下：

1. UR5e或UR10e机械臂搭配Robotiq Hand-E自适应夹爪（单/双爪），从定制定位系统取件；
2. 夹爪开门、利用Force Copilot软件将工件装入夹持系统；
3. 机械臂关门并发信号启动机床循环。

Hand-E夹爪专为精准装夹设计，指尖可定制。“直接连接机器人腕部，获取位置力反馈，知晓工件是否到位且正确，”研发经理Stephen Milchuck说，他初次上手仅花几分钟。

工件装入卡盘需大量编程步骤，尤其用力控提升精度时。“程序因多轴动作而膨胀，”工程经理Jacob Miller回忆，“加入Force Copilot一两行代码，软件自动生成定位逻辑，极大简化加速。”

数据说话

新应用迅速证明价值。COO Ken Chess追踪最高频订单数据：“常做500件批量。引入机器人前需近6天交付，现在协作机器人夜间运行仅3天，次品率下降，因机器人比最佳技工犯错更少。”

Fusion OEM依赖Robotiq Insights监控软件，生产停顿即推送警报至员工手机/邮箱，支持远程干预。“还能预测毛坯料即将耗尽，”Chess说，“借此最大化运行时间，工单利润率大幅提升。”据Insights数据，协作机器人运行成本仅为人工操作的1/4。

机加工Brian Wroblesky表示能更专注编程，“上下料一致性更高，消除了人为误差。”

人机共处：员工真实反馈

易用性深获好评。生产主管Chris Wenzel见过许多工业机器人，对Robotiq/UR组合印象深刻：“编程、界面全方位更简易。现在以分钟计算编程时间，不再是小时。”

士气方面，人机相处融洽。机加工Jenny Kim称机器人如同“brobots（兄弟机器人）”，像兄弟相处：善待它们，它们回报你。

Fusion OEM步履不停。目标2020年初实现14台Haas数控机床全覆盖机器人上下料。Zoberis依托精益机器人学方法论标准化项目、加速规模化。“恨不得早读《精益机器人学》，能省大量设计时间成本。学会了从简入手、小步快跑、不再过度复杂化。”

未来一年，公司力争产能翻倍、提升机床开机率、持续释放人力潜能。