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RoboTrex 自动化系统是 Lang Technovation 的第一个与 52 和 96 毫米 Quick-Point 夹紧系统兼容的产品。自动化系统可以连接到新的或现有的机床上。装载通过机器门或集成侧窗完成。
由于零点夹持系统的低高度，固定五轴 (3+2) 工作台可以实现自动化。带有集成抓手的关节式机器人提供对机器工作台的可及性。零点夹紧系统可以通过机床气动操作，也可以通过机器人进行机械操作。
四个推车用作系统的虚拟内存。虎钳垂直安装在推车中，以充分利用空间，每个推车的存储容量为 9、30 或 42 个 Makro Grip 五轴虎钳（取决于工件尺寸）。虎钳的直接接合意味着不需要额外的支撑托盘。集成的入口系统只需更换推车即可加快 RoboTrex 的加载速度。
Lang 表示，用户友好的触摸屏控制简化了自动化系统的操作，简化了培训成本并将培训成本降至最低。
自动化控制系统
许多经济领域都在与劳动力短缺作斗争。对于 CNC 加工车间来说，劳动力不足是一个顽固的克星——尤其是如果您像 CAV Manufacturing 的创始人 Benito Calderon 这样经营一家 8 人车间。 自从从智利移民到美国以来，Calderon 的加工之旅一直是一条成功的道路。他从 1998 年开始设置工件和夹具，然后逐渐转向更多的技术角色，例如加工、编程和质量控制。 虽然他的角色和工作环境发生了变化，但他注意到一个不变的因素：缺乏合格的劳动力会阻碍增长。劳动力是商店中最宝贵的资产之一，Calderon 意识到充分利用他们的人力对于制造商取得成功和发展至关重要。 怀着这种
自动化是提高机械车间生产力的好方法吗？ 机械车间提高效率的压力很大。您想以更低的成本提供相同的服务。雇用新人是一种选择，但很难找到优秀的人来填补这些职位。 机器人自动化是否合适？如果是这样，您如何才能快速轻松地开始使用机械车间自动化？ 虽然几十年来自动化在制造业中很常见，但小型机加工车间传统上采用缓慢。可以理解的是，机械车间老板通常认为自动化只适用于大批量制造，因为过去总是如此。 机械车间承担的任务多种多样。在任何一天，您都可能正在生产新设计的原型、修理损坏的设备，甚至是制造小批量产品。 如何在这种多变的环境中自动执行任务？ 自动化真的适合小批量机械车间吗？ 如今，灵活的机
自动化机器人机器管理是如何工作的？ 大多数机器维护都是由人类完成的。机器车间使用人力来装载和卸载机器，并在成品零件离开后重新启动程序。工作往往是重复性的，随着越来越难找到合格的工人，公司正在利用机器人机器来弥补员工的不足。机器管理最流行的应用是在机器人装载的机械车间原材料，然后机器执行其程序，机器人取出成品部件并将另一个原材料部件装载到机器上。假设机器人不断接收原始零件并且机器生产出优质零件，则此过程可以无限次循环完成。 机器管理可能是一项危险的工作，需要机器人解决方案能够提供的一致性。机器人取代人类交互，将产品从供应位置移动，将其运输到机器上，定位它，然后与机器交互。我们的设计能够在交钥匙
随着劳动力参与率的缓慢增加和失业率的持续下降（如图所示在下面的图表中，源数据来自美国劳工统计局），到处都需要帮助。 同样，大多数工厂的劳动力分散，并试图优先考虑工作可能会导致生产瓶颈，并可能导致匆忙工作以赶上进度。然而，这自然会导致人为错误，增加让重大缺陷泄漏到市场的风险。来自各行各业的许多制造商已经实施了最先进的技术和机器人自动化解决方案，以克服零件缺点，提供一定程度的一致性，以实现人类无法实现的更好的质量控制。还有一些公司选择采取更保守的方法，减少花里胡哨的东西，这样可能无法充分发挥机器人自动化的优势。 质量检查和检验 汽车制造商无法避免工人错误。最近，一家大型汽车制造商因机器人焊机编程过
