Carbon与Ford携手推进创新聚合物零部件数字化制造
数字制造公司Carbon将与Ford合作,提供数字化制造聚合物零部件。涵盖:Ford Focus HVAC(暖通空调)杠杆臂服务件、Ford F-150 Raptor小众市场辅助塞、Ford Mustang GT500电子驻车制动支架。
合作于2019年北美国际车展(NAIAS)汽车增材制造研讨会发布,源于双方近期在密歇根雷德福共同启动的先进制造中心。
总部硅谷的Carbon融合硬件、软件与分子科学创新,交付行业领先的数字制造方案。借助Carbon稳健可靠打印机、专有数字光合成(DLS)技术与创新EPX 82环氧树脂材料,此类创新对上述零部件至关重要,已通过Ford严苛性能标准与关键要求:内饰耐候、耐热、UV稳定性、耐流体化学、阻燃(ISO 3795)、抗雾(SAE J1756)。
"我们欣喜与Ford合作,激动于利用数字制造力量交付耐用终端零件,性能媲美甚至超越注塑件。" Carbon CEO兼联合创始人Joseph DeSimone博士表示。"汽车行业在规模化数字制造上极具前景,我们与Ford的合作完美诠释:基于生产手段设计,能成就何种创新。"
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通过与adidas、强生、Vitamix等合作,Carbon正从3D打印迈向全规模数字制造,助客户跨汽车、医疗、消费品等领域创造突破性产品。
凭借数字光合成技术与可编程液态树脂大家庭,Carbon支持制造商解锁新商机:大规模定制、按需库存、复杂精密设计。亦曾助交通公司Proterra部署增材制造技术服务全美客户。
汽车业正加大创新技术投入应对全球规模化需求。从AI、自动化、预测分析,Ford现也加入区块链试点追踪钴——用于电动车锂离子电池开发。试点涉及刚果矿山,分布式账本技术将杜绝非道德行为,确保供应链全链路合规。
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