AVEVA：后疫情时代的制造业韧性重塑
全球供应链经历前所未有的冲击，迫使制造商重新审视运营模式。尽管全力生产洗手液、面罩、呼吸机等急需物资，仍难以跟上剧烈波动的需求。
供应链数字化转型不应仅盯着成本效益，在敏捷与韧性至上的时代，能否在极端挑战下持续运营、履约客户与合作伙伴同等关键。
麦肯锡指出，数字制造技术将重塑研发、供应链、工厂运营至营销销售服务的全价值链，“虚拟增强现实、下一代界面、先进机器人、增材制造正打开数字化颠覆之门。”
制造运营转型（MOT）
多数工业企业从设备自动化起步，获得生产力与流程可重复性收益。进而引入IT与软件应用（如MES）替代纸质作业指令与数据采集，利用历史数据与大数据分析挖掘优化洞见、持续改进。基于企业系统自动数据交换的近实时运营执行与库存可视化，支撑更快决策与跨职能协同。
人与系统的高效协同
数字化将最佳实践固化为电子工作流，连接资产与系统，建立系统化人机协同，赋能移动与新一代劳动力。系统互联实现跨功能域水平集成与业务职能垂直集成，电子化工作流与执行记录在保留现有资产投资的同时释放显著效率红利。
数据驱动适应性
多工厂MOT的核心是企业级运营流程标准化，依托IT标准化实现操作流程与信息流的数字化建模、集成、执行与治理。关键组件包括：面向工业的开放工程运行平台、覆盖设备性能优化至全流程制造运营管理的工业应用套件、可复用的运营流程建模方法。制造IT平台提供对本地物理设备的适配性，维护统一数据模型，支撑标准化流程与业务规则在人机协同中的执行。这一转型建立可持续的工厂数字孪生，缩短交付周期、降低库存、提升供应链绩效。跨站点一致实施后，数字孪生成为敏捷、速度、可追溯的基石，支撑新商业模式与客户互动。
赋能与未来保障
从资产性能优化、生产率提升到质量跃升，追求MOT的理由不胜枚举。现代MES提供平台，以中立连接业务系统、数据湖、自动化与IIoT，通过预测分析与处方计划调度释放更高价值。云计算工具加速供应商协作：发动机制造商共享零部件3D模型，供应商反馈价格、交期、质量、交付信息。连接当下即未来——内置车间系统连接消除低效、最大化利润、赋能团队应对未来外部冲击。
自动化控制系统