掌握制造业未来：成功的关键策略

作者：Darrell Adams，优傲机器人东南亚及大洋洲区负责人

制造业在东盟经济中的核心地位

对于许多东盟国家而言，制造业占据了国民GDP的相当大比重。以新加坡为例，根据新加坡统计局数据，2019年制造业贡献了新加坡20.9%的GDP。

成功的企业无一例外地承认，其成就的关键因素在于拥有勤奋、敬业且技术精湛的员工队伍，他们是企业的基石。

然而，当今制造商面临的首要挑战是难以招聘到熟练工人填补空缺职位，这直接影响了整体生产力和增长。

除了人力资本短缺，制造商还面临因工伤事故产生的巨额成本。

2018年，超过11.55万名制造业工人和1.7万名仓储工人因工伤请假，造成直接和间接成本，其中间接成本高达直接成本的20倍。

工伤事故在财务和运营上给制造商带来沉重打击，进一步加剧了熟练工人的短缺。

德勤与制造业研究院的最新技能缺口研究预测，未来十年将创造的460万个制造业岗位中，将有超过一半无法填补。

原因之一是公众对制造业工作的刻板印象——脏乱、重复、"不酷"，这可能让许多年轻人放弃攻读STEM（科学、技术、工程、数学）教育。

面对招聘困境，制造商纷纷转向自动化，这也能大幅降低工伤风险。

自动化主要通过大型工业机器人和协作机器人（"协作机器人"）实现。

虽然工业机器人替代了许多岗位，但协作机器人截然不同。协作机器人与人类操作员并肩作业，创造整洁安全的工作环境，提升人类操作员的生产力和价值。

协作机器人从根本上改变了制造业工作的性质。

传统工业机器人体积庞大、运行速度快，对无防护的人类工人构成重大威胁，需要围栏等安全防护措施。

协作机器人则能在不造成不可接受伤害风险的前提下与人类协作。它们以安全高效的速度模拟人类动作，能像人类工人一样搬运载荷。

因此，协作机器人是一种混合体和桥梁，能保护更多工人从事曾超出传统机器人或生产设备能力范围的应用。

全球最大化妆品企业之一欧莱雅，在其印度浦那工厂面临挑战。末端装箱码垛作业完全依赖人工，给工人带来严重的人体工学风险。

每位操作员每班次需搬运8,500公斤产品，属于欧莱雅定义的4级人体工学风险（5级最严重）。

部署协作机器人实现自动码垛，不仅高效彻底消除人体工学风险，还能灵活部署于车间各类应用。

协作机器人对工人友好且免维护，使工厂整体设备效率（OEE）因托盘更换节省时间而提升5%。

加拿大货架系统制造商Etalex的折弯机前无法安装安全防护，需要灵活易用的机器人在高流量区域安全完成拾取放置任务。

UR10协作机器人胜任此工作。Etalex机器操作员Richard Clive强调UR10让工作场所"100%更安全"。

Clive表示："以前必须将手伸到折弯机附近，随时可能发生事故。但有了协作机器人，完全杜绝了受伤可能。"

传统机器人需要工程师级编程，而协作机器人通过人机界面（HMI）实现简单编程，操作像智能手机一样直观。

简单任务可内部快速部署，无需编程或机器人学正规教育；复杂应用可由认证系统集成商和授权培训中心在初始安装时设置，之后员工即可处理日常操作。

这种界面和能力使协作机器人的技能门槛和学习曲线大幅降低。

这也大幅减少了将同一协作机器人用于不同任务的时间、精力和成本，其灵活性带来显著更快的投资回报率（ROI）。

快速ROI源于协作机器人释放工人时间，让他们从事更高生产力的流程，最终掌握现代制造时代的新技能。

生产力提升加上协作机器人固有的安全设计，可切实减少制造环境中高达72%的常见伤害原因。

此外，协作机器人性能稳定，包括每次都能精准执行重复性安全检查，确保工人安全环境——是完美的同事，也是人力资源负责人的梦想搭档。

人类操作员因人为因素受限，疲劳或压力下进行固有危险的重复性任务传统上易导致工伤，如照看重型设备、焊接、重型装配等，这些风险在协作机器人上不复存在。

未来学家艾萨克·阿西莫夫提出"机器人三定律"——其中两条规定机器人不得伤害人类或因不作为导致人类受害，另一条规定机器人必须服从人类命令，除非违背前两条定律。

工业4.0已来临，工业5.0在即。有了协作机器人，制造商即刻为高效盈利的工业4.0浪潮做好准备，确保员工技能提升、保持竞争力和安全。

没有比现在更好的时机，在配备协作机器人的现代制造企业工作，协作机器人是人类操作员最佳的工作伙伴。协作机器人今天完美践行了阿西莫夫的前两条定律。

自动化控制系统