Eaton工业4.0战略：驱动制造业创新
工业4.0，所谓第四次工业革命，涵盖广阔前沿技术与新方法论，正确实施有潜力戏剧性改变我们所知制造版图。
Eaton车辆事业部在北卡Kings Mountain工厂起步工业4.0战略。首用技术为聚合物增材制造，产出夹具、质量与安全装置。
长远看，Eaton车辆事业部愿景工业4.0为运营技术与信息技术赋能的自主生产系统，由先进机器人、增材制造、数字仿真、快速应用开发组成。通过数据采集分析（大数据）利用云计算，涵盖供应商、工厂、客户的全价值链全面集成关系。
Eaton车辆事业部工业4.0计划
计划聚焦五运营技术——增材制造、系统集成、仿真、自主机器人、增强现实。增材制造方面，Eaton车辆事业部旨在内部设计制造工具、防呆装置、量规，提升安全、质量、效率，交付周期从周缩至天、成本从千元级降至百元级。
为降维修、运营、操作（MRO）库存与人工成本，同时提性能、缩提前期、增质量，车辆事业部实施制造执行系统（MES）。互联厂内系统机床，采集分析上报实时信息，优化车间管理。MES核心为计算机集成制造（CIM）软件，用于实时记录、控制、管理包含机床、人员、支持服务的整个制造过程。MES应用跟踪活动资源、链接行政与车间、常与ERP等其他应用集成，用于采购、收发、库存控制、维护排程。
仿真与自动化
为增产，Eaton用数字仿真应用定哪方案或因子组合产出最高。应用允许改参数如操作员数、在制品、循环时间、操作员标准作业跑多场景。用于定义新制造单元与装配线或重新设计现有者。绝大多数情况车辆事业部见员工产出提升带来10-30%生产力增益。
Eaton机器人战略含三要素：协作机器人、自主自动导引车（AAGV）、自动化集成锻造单元。
协作机器人旨在共享空间与人交互或近距离安全协作。能安全处理复杂危险任务，提升制造过程一致性与精度。
为改善制造流一致性、消除叉车等人工搬运设备，Eaton用自主自动导引车（AAGV）。除改善厂内物流流，AAGV消除结构与产品损伤、增安全、降成本。
为提高日锻造作业数、减少资深锻造专业人员短缺区域人力，Eaton转向自动化集成锻造单元。单元也增安全与精度。
自动化控制系统