约翰迪尔引入 AI 攻克焊接气孔难题

是否该自动化焊接作业？担忧老焊工流失？需提升产能却苦无人手？面对更难加工材料？多项技术突破让焊接自动化变得触手可及，投资回报惊人迅速。 效率提升三倍 自动化焊接分“固定式”与“柔性/机器人”两大类。固定式适用于几何简单、焊缝单一（如管道焊接）；复杂工况首选机器人焊接。Lincoln Electric内部销售经理Jason Lange指出：机器人核心价值在于焊接重复性与减轻工人劳强度——搬运工件、钻入工装对人体损耗大，机器人改善人因工程。 焊工短缺加剧：技校虽增设培训，但退休人数超新增，机器人填补空白。Miller Electric激光业务开发经理Erik Miller算账：一套机器人系统产能

过去几年，全球企业经历供应链问题，显示全球大流行对大大小小企业均有冲击。除消费需求激增外，还面临集装箱和码头工人短缺、空运运力下降、卡车司机不足导致港口拥堵。船舶在近海滞留数天甚至数周——问题持续。2021年底至2022年初，集装箱船在美港口平均停留七天。 供应链中断也导致制造延迟。2021年10月所有行业原材料交货前置时间创纪录，此后未大幅改善。例如芯片制造商需等待18个月才能获得电子模块、透镜、阀门、泵等关键设备。 增材制造可为供应链问题提供急需缓解。在小批量生产、质量控制、材料成本方面具多重优势，使其成为传统供应链的可行替代，在动荡时期成为更可预测的资产。 为什么选择增材制造？ 增材制

什么是焊接气孔？ 焊接气孔是熔池吸入氮、氧、氢等气体，在凝固过程中未能逸出而形成的圆形/细长空腔。按形态分： 分布性气孔：细小气孔均匀分布焊缝全长/全截面。 表面气孔：气孔破露焊缝表面。 虫孔：细长气孔呈鱼骨状排列（X射线片呈人字纹）。 弧坑收缩孔：收弧处因体积收缩形成的缩孔，常伴随气孔。 成因与防治对策 1. 分布性气孔 & 表面气孔 核心成因：保护气体保护失效→空气卷入（N₂、O₂）；氢源（受潮焊条/焊剂、工件水分/油污/镀锌层/底漆）。 量化阈值：保护气混入≥1%空气即致分布性气孔；≥1.5%致表面透气孔。常见泄漏源：气管漏气、流量过大湍流、穿堂风、熔池剧烈搅动。 防治清单 气体

焊接气体贯穿焊割全过程：既作为保护气隔离熔池，也作为燃气参与燃烧，更在焊接过程中持续产生。精准管控气体成分与流量，是焊接质量的生命线。 常用气体分类 保护气：二氧化碳、氩气、氦气 燃气：乙炔、丙烷、丁烷 助燃/混合气：氧气（与燃气配合或少量混入保护气） 焊接过程中的气体生成机制 焊剂分解产生CO₂；CO₂分解生成CO 紫外光与氯化烃溶剂蒸气反应生成氯化氢、光气 工件涂层热解析：聚氨酯→氰化氢/甲醛/CO/CO₂/NOx/异氰酸酯；环氧→CO/CO₂；乙烯基漆→HCl；磷酸盐防锈漆→磷化氢 气体危害与机器人防护方案 上述气体长期吸入可致窒息、火灾、爆炸、中毒。机器人焊接让工人脱离高危区