精密铸造内浇道设置位置的原则及常见问题
精密铸造的凝固补料方式与内部浇道的位置密切相关。一般内浇道的设置位置应符合铸件的凝固补给方式。
内浇道位置设置原则
- 对于需要同时凝固的精密铸件，内部浇道应设置在铸件的薄壁处，数量多且分布分散，使金属液快速均匀地充满型腔，避免铸件局部过热。靠近内部浇道的砂模。
- 对于需要定向凝固的精密铸件，内浇道应设置在铸件的厚壁处。如果有冒口，最好在铸件和内浇道之间设置冒口，使金属液通过冒口进入型腔，从而提高冒口的冒口效果，如如球墨铸铁曲轴、铸钢齿轮等。
- 对于结构复杂的精密铸件，常采用定向凝固与同步凝固相结合的所谓“弱定向凝固”原理来安排内部浇道的设置位置。
即根据定向凝固的要求，为每个进料区设置内浇道，而根据同时凝固的要求，对整个铸件填充多个内浇道。这种设置不仅可以让铸件的各个厚大部分得到充分补给，没有缩孔和气孔，而且可以将应力和变形降到最低。
- 当精密铸件的壁厚变化很大，需要设置内部浇口从薄壁引入熔融金属时，应注意使用冷铁加速厚壁凝固并扩大立管。浇铸时，还应采取冒口点火等工艺措施，保证厚壁补料。
内浇道设置位置的常见问题
- 由于内部浇道附近晶粒粗大，不能设置在对铸件质量要求较高的区域，最好不要设置在非机加工面上，以免影响铸件的质量。铸件的外观质量。对于有耐压要求的管件铸件，内部浇道往往设置在法兰区，以防止管壁收缩。
- 内浇道不得直接抵靠砂型、砂芯或其他薄弱突出部位，以防冲砂。对于带回转体的铸件，内浇道应切线引入，方向一致，使杂质集中排入冒口或相应的工艺凸台。
- 内部浇道不得设置在冷铁或型芯支架附近，以免降低冷铁效果或导致型芯支架过早熔化。
- 内浇道应使金属液沿模壁注入，不要使金属液长时间落在模壁表面造成砂型局部过热。
- 内浇道的设置应有利于稳定的充模、排气、排渣。金属液从各内部浇道进入型腔的流动方向应一致，避免因流动方向混乱不利于渣气的排出。
- 对于收缩倾向较大的合金，如铸钢铸件，内部浇道的设置不应阻碍铸件的收缩，以免因收缩受阻而产生较大的应力或开裂。
- 内浇道应尽量设置在分型面上，以利于成型操作。
- 内浇道的设置位置应便于开砂箱、清理铸件、拆除浇注系统，不影响铸件的使用和外观。
- 在满足铸造要求的前提下，尽量减少铸造系统的金属消耗，砂箱尺寸尽可能小，以减少型砂和金属液的消耗。
- 内浇道与铸件交界处的截面厚度一般应小于铸件壁厚的二分之一，最多不超过三分之二。使用封闭式浇注系统时，内部浇道应设置断裂槽，以防止清洗时损坏铸件。
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