精密测量工具：驾驭数字化计量实现数据驱动质量控制

检验数据——若以一致方式收集——提供制造流程丰富信息，让操作员主动而非被动，在质量问题抬头前预防多种隐患。我们与行业主要参与者探讨如何在计量中利用数据。

检验机加工或制造零件固然好，但若只用结果换刀具或做机床补偿，就错失了宝贵的持续改进工具。

若你已在做统计过程控制（SPC），可能想问那够不够。好问题。SPC是发现质量趋势、降低运营成本、避免产品缺陷的绝佳方式. 务必继续做，但自问是否以最高效方式在做。

大概率你没有。

数字化精密测量工具如何改善计量

Mitutoyo America Corp.战略分销销售专家Patrick Sullivan解释，即使最懂技术的车间有时在数据收集方法上也缺位，倾向于纸上记录或输Excel，而非用自动化计量数据管理系统。

结果是数据不一致、缺失、有时不准，外加手动录入耗时。

当今计量设备制造商提供许多选项，帮助更好确保质量信息自动采集共享——多为无线。Mitutoyo最近更新发射器设计，转向Sullivan认为更适合手持工具的流线型版本。

Sullivan说：“我们还提供Zigbee，一种低功耗无线通信协议，信号比蓝牙稳健得多。”

不准备无线？没关系。有线测量工具也完全可以，Sullivan指出，尽管对任何有意采用工业4.0思维的车间，快速安全无线网络重要性无可争辩。

无论如何传输信息，最重要的是开始（自动）收集相关计量数据，再用它改进制造流程。

深入了解计量。阅读“计量如何遇见当今精密制造”。

配套计量软件与精密数据工具

你需要软件。据Sullivan介绍，Mitutoyo MeasurLink系统提供多种计量相关模块。

Sullivan说：“当然有SPC能力，还有‘量规R&R’和‘量规管理’模块，‘过程管理器’、‘过程分析器’模块，另一个实时数据采集模块。最后那个很受欢迎，因它允许客户用图片视频引导车间用户完成测量过程，帮助确保他们用正确技术。”

模块中也有仪表盘，让数据易理解，以及强大报告能力，Sullivan解释。

还需数据库服务器存数据。考虑到如今计算机硬件相对低成本，即使最拮据车间也非问题。

或许最棒的是，此类系统可与公司ERP软件集成，提供简化数据交换和对计量相关活动的无缝可视性。

查看Mitutoyo SPC U-Wave接收器，配合U-Wave无线系统用于SPC数据传输与卡尺

当今顶级数字化计量软件选项

Sullivan快速指出，公司MeasurLink软件接受大多数竞品硬件信号。注：Mitutoyo非自动化计量领域唯一选择。

Starrett、Hexagon (Tesa Technology)、Mahr及该领域大多数供应商提供数据采集能力测量工具、采集硬件和分析软件系统。若你已绑定其他品牌，无理由回避自动化数据采集机会。

考虑到此，每个供应商对技术有自己理解，承诺前评估所有可用选项是好主意。无论供应商，这些系统让车间用户只需按卡尺、千分尺、内径表或杠杆表上按钮，即将测量值传输至数据采集点。

数据到达后，可实时分析与你运营最相关的趋势或尺寸。不再停下记录、不再电子表格、不再错失良机。

质量目检也重要。见“计量设备近距离观察：视觉检测系统”如何做。

SPC与计量价值：数算理由

Sullivan指出：“我们的汽车卡车比几十年前好得多，有原因。汽车行业多年用SPC改进流程。航空航天、能源、医疗同理。”

自动化数据采集管理不仅提升零件质量，还降低风险。若产品故障，现能回溯证明过程受控、符合客户规格，他解释。

也关乎成本。Sullivan指出近期石油天然气客户成功案例，实施其系统一年后找Mitutoyo。

Sullivan说：“他们告诉我们，仅劳动力成本和机床时间就省100万美元以上，不含利用数据实现的生产力提升。这只是愿追求自动化数据采集策略的客户可获得巨大收益的一个例证，也是我们近期见此领域活跃的原因。”

你的质量控制和零件检验操作现在有多数字化？在金属加工论坛畅所欲言、提问。