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十余年来，《主板外壳设计指南》助力设计师规范集成标准规格主板。近期全面修订《基于主板系统的定制外壳设计指南》，新增 Micro-ATX 支持，内容更清晰、时效、实用。适用于所有主板规格外壳设计，诸多概念亦适配其他规格主板与定制电路板。
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立即查阅或下载 PDF 完整版 基于主板系统的定制外壳设计指南。祝设计顺利！
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工业技术
许多公司选择注塑服务低成本大批量生产同一零件。塑料注塑将热塑性塑料在料筒熔融，经加压喷嘴注入精密耐用金属模具。材料冷却硬化后顶出，循环往复。用于生产电子外壳、水瓶等各类产品。 注塑工艺复杂，一个错误可能导致外观缺陷、损害产品完整性、引发昂贵重新设计。好消息是遵循设计最佳实践即可避免大多数问题。以下是设计注塑零件时必须警惕的 4 大常见错误。 4 大常见注塑错误及解决方案 1. 设计存在倒扣 倒扣指任何阻碍零件脱模的凹面、凸起、凹槽、悬垂、螺纹、卡扣等特征。倒扣增加制造成本、零件复杂度、模具维护需求，应尽可能消除。 若倒扣对设计至关重要，有几种改善脱模方案：将问题特征重新定向使其平行于分型线，零
计算机数控 (CNC) 加工是当今制造商热门选择，原因显而易见：兼容广泛塑料金属，可靠生产精密耐用零件。计算机编程刀具从实心块去料，每次都精准满足规格。但未落实 CNC 设计最佳实践，生产时间成本会悄悄攀升。 Fast Radius 团队多年指导产品团队走过 CNC 加工流程，深知避坑要点。以下是设计师设计 CNC 时最常见的 4 个错误及解决之道。 4 个耗时费钱的 CNC 设计错误 1. 设计锐利内角 CNC 刀具是圆的，加工锐利内角昂贵耗时。圆刀铣削内部垂直边缘必留圆角，无法加工 90° 角，导致零件装配不良或铣刀中途停滞。 设计圆角彻底解决锐内角问题；若设计要求内角，用圆角并增大圆角半
也许你知道它？或以为你知道？无论认知如何，你的产品在量产时将挣扎。面对现实，这是我们想见公司卖出成万上千单元、成成功产品的地方。DFM(面向制造设计)是需深思熟虑的关键步骤。 DFM如何被误解？ 大多数初创团队按三步管理产品开发： 步骤1. 用现成板卡零件快速搭建原型。 步骤2. 用内部或本地工程资源完成设计。 步骤3. 找代工厂(CM)快速跑DFM流程，然后量产。 现实中，多数项目在阶段3出问题，最终需重新设计(更多时间金钱)。原因是误解DFM是什么、该如何处理。DFM流程应从开始贯穿整个开发过程，而非末尾。若全生命周期设计制造，产品进量产过渡更顺畅。无知心态只会增加延期和上市失败几率。 设
钣金设计导论 环顾四周，饮料罐、炊具、文件柜到车身、机架、排气系统，钣金件无处不在。钣金以轻、薄、稳、弹特性成为工业与消费品核心材料。工业界推行DFM（面向制造设计）理念，通过前置工艺约束规避设计缺陷，压缩交付周期。本文系统阐述钣金基础工序、DFM设计准则、常见设计误区与原型制造路径。 什么是钣金？ 铝、黄铜、钛、镍、锡、铜等金属经轧制成薄板/箔/厚板。厚度分级：箔6mm。轻薄稳弹特性使其成覆盖、结构件首选。 钣金基础工序 1. 折弯 工件置于凹模，冲头压制成形。常用折弯机/压力机。 2. 深冲/拉伸 压料圈锁紧板料，冲头拉伸成空腔/凹陷形状。 3. 剪切 冲头垂直下压剪切分离，非
