制造设计：最容易被误解的概念之一
也许你知道它是什么？或者，也许你认为你知道它是什么？无论您的知识如何，您的产品在大规模生产时都会遇到困难。让我们面对现实吧，这就是我们希望看到我们公司销售数万台并成为成功产品的地方。 DFM（面向制造的设计）是一个需要仔细考虑的关键步骤。
DFM 是如何被误解的？
大多数初创团队会通过以下三个步骤来管理他们的产品开发：
第 1 步。使用现成的电路板和零件构建快速原型。
第 2 步。使用内部或本地工程资源完成设计工作。
步骤 3. 前往合约制造商 (CM) 进行快速 DFM 流程，然后进行量产。
实际上，大多数项目在第 3 阶段都有问题，最终需要重新设计（花费更多的时间和金钱）。原因是对什么是 DFM 以及它应该如何处理的误解。 DFM 过程应该从一开始就考虑到整个开发过程，而不是到最后。如果您在产品的整个生命周期内为制造进行设计，那么您的产品在进入大规模生产时将有一个更平稳的过渡。无知的心态只会增加延迟的机会，以及潜在的启动失败。
对设计流程的一般误解：
正确的设计方法是，对于上述周期的每一步，设计工程师都应始终牢记如何优化产品的设计，以避免以后重新设计。
优化产品设计的关键要素：
– 易于组装（制造设计） :生产线工人是初中毕业，假设他们没有任何技术知识。设计的方式应该使他们能够以最少的培训组装产品。在工厂方面，一个直接的标准是，需要多少工人（越少越好），以及它的日产量有多少（越高越好）。
– BOM 成本（成本优化设计）： COGS 几乎由设计决定，有与零件供应商协商成本的空间，但将它们与 BOM 设计进行比较 ，您从供应商那里节省的成本将是最小的。
– 交货时间（供应链管理设计）： 就像 BOM 成本一样，80% 是由设计决定的。前 15 个组件将影响您产品的交货时间 80%！这是由于采购和供应。
– 稳健性（质量设计）： 设计质量和零件质量是产品质量问题的两大根本原因。确保您使用与产品速度和质量相得益彰的正确材料将提高整体产量。
您希望您的产品质量上乘，并以数万台批量生产。然后密切关注您的 (DFM) 流程。不是每个人都会知道，甚至了解如何制造您的产品。所以我们必须简化设计，这样工厂才能在保持高品质的同时大批量生产。
作者：弗雷德里克·布雷维
制造工艺