面向制造设计(DFM)：澄清一个关键却常被误解的原则
也许你知道它？或以为你知道？无论认知如何，你的产品在量产时将挣扎。面对现实，这是我们想见公司卖出成万上千单元、成成功产品的地方。DFM(面向制造设计)是需深思熟虑的关键步骤。
DFM如何被误解？
大多数初创团队按三步管理产品开发：
步骤1. 用现成板卡零件快速搭建原型。
步骤2. 用内部或本地工程资源完成设计。
步骤3. 找代工厂(CM)快速跑DFM流程，然后量产。
现实中，多数项目在阶段3出问题，最终需重新设计(更多时间金钱)。原因是误解DFM是什么、该如何处理。DFM流程应从开始贯穿整个开发过程，而非末尾。若全生命周期设计制造，产品进量产过渡更顺畅。无知心态只会增加延期和上市失败几率。
设计流程常见误解：
正确设计方法：上述周期每步，设计工程师应始终牢记如何优化产品设计以避免后期重新设计。
优化产品设计的关键要素：
— 易装配(面向制造设计)：产线工人多为初中学历，假设无技术知识。设计应让他们少培训即可装配。工厂侧直观标准：需几人(越少越好)、日产量多少(越高越好)。
— BOM成本(面向成本优化设计)：COGS很大程度由设计决定。虽有与供应商议价空间，但与BOM设计相比，供应商端省下的成本微乎其微。
— 交期(面向供应链管理设计)：同BOM成本，80%由设计决定。前15大元件影响产品80%交期！因采购供应。
— 鲁棒性(面向质量设计)：设计质量和零件质量是产品质量问题两大核心根因。确保用正确材料匹配产品速度与质量，提升整体良率。
想产品高质量、十万级量产，请极度重视DFM流程。非人人懂如何制造你的产品。必须简化设计，让工厂大批量生产同时保高质量。
作者：Frederick Bravey
制造工艺