如何在螺纹加工时最大限度地提高吞吐量和零件质量

了解最流行和最有效的方法和工具，以最大限度地提高您车间的线程操作。

线程是一项艰巨的工作。切削力高、公差小且刀具磨损快，因此选择最好的螺纹刀具始终是最佳实践。然而，一个同样重要的最佳实践是在“正确的”应用程序中使用正确的线程制作方法和“正确的”工具。了解什么是正确对于线程，需要对实际中的线程有一个更好的了解。

以下是三个最流行的选项——攻丝、单点和螺纹铣削，以及在这些特定应用中使用的方法或工具的关键技术建议——以及关于如何避免使您的螺纹加工工作以尽可能高的水平执行的建议.

高性能螺纹加工：丝锥和模具

只要人们一直在制造线程，他们就一直在使用丝锥和模具来切割它们。虽然模具几乎已经取代了碳钢工具，但丝锥仍然活得很好。然而，攻丝方法和制线技术却与时俱进。以下是您可以如何利用挖掘来发挥自己的优势：

尽可能始终使用水龙头。 诚然，底部丝锥可以更接近孔的底部，但螺纹质量通常不那么好，刀具寿命也一样。既然您使用的是旋塞式水龙头，请务必尽可能深地钻小直径（如果可以的话，一直钻到）。这为筹码提供了更多空间。

不要 不要满足于通用水龙头。 很有可能专门为您正在加工的金属和螺纹类型开发了丝锥。对于有问题的螺纹，在攻丝前将少量机加工蜡或攻丝化合物喷入孔中。一些机床可以选择自动执行此步骤。许多丝锥都带有贯穿刀具的冷却液。如果您的机器配备如此齐全，请务必使用它。

在有意义的情况下使用滚动或形式敲击。 滚压或成型攻丝是铝和不锈钢等延展性材料的绝佳选择，可提供坚固、光滑的螺纹。请务必按照丝锥制造商的建议钻孔，并尽可能朝上限钻孔。

注意点击” s H 值。 根据线程的类别，H2 或 H3 是一个不错的起点。 H 值每变化一次，丝锥的中径就会增加或减少 0.0005 英寸。

注意水龙头支架类型。 如果您的机器配备了刚性攻丝（大多数新的），请务必使用专门为此设计的“同步”丝锥支架。否则，请使用浮动（铣床）或自释放支架（车床）。对于加工中心上的大批量螺纹加工，自反转攻丝头可能只是门票。

任何在发动机车床上切削过螺纹的人都知道单点螺纹加工具有挑战性。您应该以什么角度倾斜复合幻灯片？你应该拿多少通行证？正确的弹簧通行数是多少？多亏了数控车床，这一切都是可编程的。但是，虽然线程过程变得更简单，但找到合适的工具却变得更加复杂。以下是您需要了解的单点线程工具：

全牙型螺纹刀片可切削整个螺纹形状。 它们无需单独的车削操作来跟踪螺纹的大直径（或内螺纹的小直径）。然而，每个刀片只能切削一个特定的螺距和牙型，增加了刀具库存和成本。

部分轮廓刀片可以使用单个刀片切削多个螺距。 它们在尺寸控制方面提供了更大的灵活性，但与全轮廓“顶部”刀片相比，它们确实略微增加了周期时间。

双面铺叠式刀片提供最低的每刃成本。 需要一个特殊的砧来以所需的螺距角倾斜刀片。 注意： 用错铁砧，你会得到一堆废品。

尝试使用 G76 固定螺纹循环。 仍在使用 G92 或 G32 固定螺纹循环？可能是时候拿起编程手册，掌握G76了。它的功能要强大得多。要延长刀具寿命和零件质量，请使用复合进给选项。

注意主轴转速，因为它' 很容易给机器过量喂食。 例如，1/2-13 螺纹上每转的进给率为 0.0833 英寸。在 3,000 rpm 时，这相当于每分钟大约 250 英寸的横动速度。即使您的机器有能力，对于可重复的螺纹精度来说，这也可能太快了。

刀具涂层在螺纹加工中可能不太有效，从而导致积屑瘤 (BUE)。 由于螺纹加工过程中的切削速度通常低于车削或镗削操作，因此您需要小心。无涂层或 TiN 刀片是最好的选择，尤其是在高温合金和非常粗的螺纹上。

注意您的 Z 轴定位。 Z 轴起始位置应始终为零件前面螺距的三到四倍。另外，在进行螺纹加工时，请使用 G97 指令关闭恒表面速度 (G96)。

传统上仅限于加工中心，螺纹铣削在车铣床和多任务机床上越来越普遍。它比轻敲慢一点，但提供了更大的控制力和灵活性。在丝锥仅限于孔螺纹加工的情况下，螺纹铣刀可以切削内螺纹和外螺纹，通常使用相同的刀具。螺纹铣削是一种极好的方法，但您需要正确的工具和正确的程序才能使其发挥作用。

螺纹铣削是加工较小零件体积、难加工材料或螺纹质量至关重要（以及单点不可能）的方法。以下是你需要知道的：

整体硬质合金螺纹铣刀是速度最快、刚性最强且生产率最高的刀具。 它们的成本可能高于其他类型，但通常提供最低的单件成本。

可转位螺纹铣刀需要更多时间来切削螺纹。 通常，这是因为与整体硬质合金表亲相比具有更少的凹槽。但是，对于低产量或工具预算有限的情况，它们通常是不错的选择。

单齿多刃螺纹铣刀应用于精密或薄壁零件，或需要长距离的地方。 从底部开始穿线，然后从孔中穿出。

当今的大多数 CAM 系统都会生成出色的线程例程。 CAM 系统非常有用。如果您在编程方面需要帮助，请咨询您的软件合作伙伴。没有 CAM 系统？大多数螺纹铣刀供应商网站免费提供程序生成器。插入值，然后将代码片段剪切并粘贴到您的程序中。

使用刀具补偿来调整螺纹尺寸（螺纹铣削的一大优势）。

无论您采取何种方法，始终尽可能购买最好的切割工具。使用优质纯净油或清洁、适当混合的切削液。设置应该是刚性的，工具在中心（车床），没有跳动（铣削）并且牢固地（或者）固定在适当的刀架中。插入正确的程序值，并获得线程。

您的商店使用哪些工具和方法来实现高性能线程？

线程是一项艰巨的工作。

切削力高、公差小且刀具磨损快，因此选择最好的螺纹刀具始终是最佳实践。

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