加速制造交付的三大实证策略
所有公司都希望零件制造越快越好。更快生产意味着更短上市时间，带来商业优势和利润增长。
将快速原型和生产外包给第三方制造商时，您可能以为制造速度不在自己掌控。但这与事实恰恰相反：设计师和开发者在加速按需制造中，能扮演与制造商同等重要的角色。
本文探讨如何让零件更快制造：从选择合适制造工艺到与制造商建立高效沟通渠道。
选择快速制造工艺
即使最好的制造商也无法改变某些工艺天生比其他工艺快的事实。
话虽如此，您并不总能自由在工艺间选择。若生产零件需铸造或锻造，不能决定改用3D打印，否则会根本改变零件功能和性能。
因此，确定给定项目可行的制造工艺至关重要。
快速原型阶段，工艺选择灵活度通常远大于生产阶段。多数原型无严格机械和材料要求，可优先考虑速度。
生产零件要求更严。但快速原型工艺——如3D打印——不一定适合大规模生产。
CNC加工
CNC加工是相对快速的制造工艺，尤其适合小批量生产和原型。无需模具，现代五轴机床减少多次装夹需求。
大批量效率较低，无规模经济：增产不显著降低单件耗时。复杂零件加工比简单零件耗时更长。
注塑成型
注塑成型是需制造金属模具的两步制造工艺。因此，小批量生产和原型阶段较慢。
但制模虽慢，注射成型极快。模具完成后，每个塑料零件单元制造极快。因此大规模生产非常快。
钣金加工
零件适合钣金加工通常显而易见，极少在钣金和替代工艺间抉择。
但钣金加工关联多个单体工艺，所需机械范围（折弯机、剪床等）使快速原型和小批量生产比CNC加工等一体化工艺慢。
3D打印
3D打印是原型和极小批量生产（通常<10件）的快速制造工艺。
速度源于极短准备时间，虽实际制造时间未必显眼快。关键是，3D打印复杂零件与简单零件速度一致，这与CNC等减材技术不同。
为快速制造设计零件
快速制造不只依赖制造商专长。产品设计师在决定零件制造速度上也扮演重要角色。
应用可制造性设计（DFM）原则，将带来更好零件和更快生产。
即审视零件如何制造，针对生产方法（CNC机床、注塑机或其他）裁剪设计。
虽每个制造工艺有独特零件设计标准，但遵循一些通用原则可加速制造：
- 简化复杂特征：绝大多数情况下，不必要的复杂性增加制造难度，延长交期并可能增大成本。自问美学装饰是否值得等待。
- 放宽公差：所有公司都想零件整齐划一，但在非关键尺寸苛求严格公差浪费时间。仅在绝对必要处指定严格公差，让制造商高效作业。
- 选用易加工材料：材料选择有时由零件最终用途或客户决定。但若有灵活性，选易加工材料能节省时间。例如CNC加工铝比钢快。
- 单次装夹多件：若需多个小尺寸零件，可单次装夹CNC加工多件，或同一打印床3D打印多件。
让制造商工作轻松
设计完成、确定工艺材料后，仍可进一步缩短按需制造时间——让制造商工作尽可能轻松。
制造中最重要因素之一是清晰度。反复核查设计错误和歧义。即使设计简单机床友好，仍可能需特定方式呈现以向机加工师或制造专业人员传达意图。
准备技术图纸可消除许多潜在歧义。
技术图纸补充数字设计，包含公差、表面处理要求、注释等CAD文件未体现的细节。
技术图纸可辅以制造商备注，用自然语言解释目标和需求。备注清晰无歧义，就无需持续与制造商讨论项目。
当然，与同一团队长期合作沟通更顺畅。不用按项目寻找新合作伙伴，考虑与制造商建立长期关系；您会发现沟通失误减少、生产加速。
检查清单：
- 设计无误？
- 清晰无歧义？
- 公差已标注？
- 所有相关信息在备注和标注中传达？
- 制造商知晓我的目标？
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