本地与全球生产控制：哪个系统驱动效率？
随着世界更互联、数字平台更复杂，许多商业模式已构建中央基建，实现生产者、消费者与全价值链自动化高效交互。这种更开放网络化的价值流正影响生产方式，推向新高度。
这些平台让小得多的公司无需全球投资基建与自有供应链即可参与全球贸易。但需整个生产链高度控制与自动化，如何实现？
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本地孤立平台
包含什么？
本地平台通常由PLC（电力线通信）作为可编程逻辑控制器，配合其他数据处理工具（如SCADA、MES）。
PLC是数字化操作设备，使用内存存储指令实现特定控制功能，通过设备与过程的数字/模拟输入输出。
然而PLC本身仅能因编程指令自动化。真正增值、实现高效控制的是以工具形式存在的独立解决方案，通常也是本地的，连接PLC采集信息并转化为自动化。
如何运作？
PLC作为编程系统的工程组件独立运行，集中开发逻辑指令。按顺序循环工作，即完整程序路径跑完后从第一条指令开始执行。
配合监督数据采集工具（如SCADA，充当系统"大脑"）与HMI（人机界面），这些方案能分析信息、记录数据、以最少人工协助执行任务，即自动化方式。
全球集成平台
包含什么？
传统分布式控制系统（DCS）由去中心化控制元件组成，每个组件/子系统由一个或多个控制器监督。其局限性与无法实现高级分析导致逐渐弃用。
云监控、大数据和/或IoT平台等全球平台接管并定位为最复杂的生产控制与自动化形式之一。
这些方案将实时机器数据与工厂绩效数据集成至制造流程决策中。
如何运作？
工厂直接数据传输支持集成分析，基于关键绩效指标（KPI）衡量设备与生产状态，创建精准可视化表达，从而实现前所未有的可见性与控制力。
最新生产状态即时可用，使管理者、机器操作员、现场主管始终更新、从整体视角理解运营与知识。
本地 vs 全球系统
本地平台的优劣势
- 本地孤立平台实施启动成本低得多，因此更适合小规模工业系统。
- 冗余与有限扩展性使其主要适用于离散制造流程与独立设备控制。
- 这些专家系统稳健可靠，常满足预期、为控制流程增值。
- 它们是无认证互联的孤立系统，各方沟通效果差、信息倾向非结构化。
- 因干系人多，难与其他平台交互、交换/共享信息。
- 频繁变更调整时系统刚性强，不适合复杂流程，因维护更复杂昂贵。
- 与其他设备集成须人工、需特定技术支持。
全球平台的优劣势
- 虽通常中长期节省成本，但实施更昂贵，可能成小企业门槛。
- 更复杂系统，需集成所有数据源与功能避免复制，耗时复杂。
- 供应商支持质量、导航易用性、用户界面成流程正确控制与平台正确使用的关键因素。
- 高度可扩展，多数快速实施。分析处理的复杂性提供卓越视野与增长能力。
- 模块化，具备集成大量资产便利，始终链接生产现实，数据完全可访问。
- 拥有工厂信息管理工具，垂直集成至决策链，支持从单一运营环境监督、控制、操作所有工厂与资产。
- 编程支持多用户，多程序员可同时工作。运营环境灵活性允许不同组织角色间信息共享。
应选择哪种控制模式？
全看需求，尤其是公司规模。生产系统不复杂、不需频繁调整变更的小企业，本地系统如PLC+SCADA可满足需求。主要用于控制离散制造流程与独立设备。
对更复杂、需高级控制措施、更频繁调整变更的流程，解决方案是云监控等全球控制系统。此类系统用于控制更复杂流程与集成控制，促进生产所有各方交互。
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另一重要特性是所有生成信息要素的易访问与共享。它是为组织所有信息源全面集成设计的工具，而非简单本地控制系统。从单一集中式Web平台自主管理挖掘公司数据。
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