生产控制的本地与全局系统

随着世界变得更加互联和数字平台变得更加复杂，许多商业模式已经成功地创建了一个中央基础设施，允许生产者、消费者和整个价值链之间以自动化和高效的方式进行交互。这种更加开放和网络化的价值流动正在影响生产方式并将其提升到一个新的水平。

这些平台允许小得多的公司参与全球贸易，而无需投资于世界各地的基础设施和他们自己的供应链。但要实现这一点，需要在整个生产链中实现高水平的控制和自动化，如何实现呢？

如果您想详细了解本地和云服务器的安全性，我们邀请您阅读我们的另一篇文章。

本地和隔离平台

它们由什么组成？

本地平台通常由一个 PLC（电力线通信）组成，它作为可编程逻辑控制器与其他数据处理工具（如 SCADAS 或 MES）结合使用。

PLC是一种数字操作设备，它使用内存来存储指令，通过设备和过程的数字和模拟输入/输出来实现特定的控制功能。

然而，PLC 本身之所以能够自动化，只是因为它是编程指令。真正增加价值并使有效控制成为可能的是工具形式的独立解决方案，通常也是本地的，它们连接到 PCR 以收集信息并将其转化为自动化。

它们是如何工作的？

PLC作为对系统进行编程的工程组件，是独立的，集中运行，通过指令开发逻辑。它以顺序和循环的方式工作，这意味着一旦程序的完整路径，就开始执行它的第一条指令。

与监控和数据采集工具（例如充当系统“大脑”的 SCADA）以及 HMI（人机界面）配合使用，这些解决方案能够分析信息、记录数据和执行任务换句话说，以自动化的方式在最少的人工协助下进行。

全球一体化平台

它们由什么组成？

传统的分布式控制系统 (DCS) 由分散的控制元件组成，每个组件或子系统由一个或多个控制器监督。它们的局限性和无法实现高级分析意味着它们越来越不被使用。

云监控或大数据和/或物联网平台等全球平台已经接管并将自己定位为最复杂的生产控制和自动化形式之一。

这些解决方案将实时机器数据和工厂性能数据集成到制造过程决策中。

它们是如何工作的？

工厂的直接数据传输允许综合分析，根据关键绩效指标 (KPI) 衡量设备和生产的状态，创建准确的视觉表示，从而实现前所未有的可见性和控制水平。

即时获得最新的生产状态，以便管理人员、机器操作员和车间主管始终保持最新状态，并从整体的角度和知识了解操作。

本地与全球系统

本地平台的优缺点

• 本地和隔离平台的实施和启动成本要低得多，因此更适合小型工业系统。
• 它们的冗余性和有限的可扩展性使其主要适用于控制离散的制造流程和独立设备。
• 这些专家系统稳健可靠，因此通常能满足预期并为控制过程增加价值。
• 它们是孤立的系统，没有经过批准的互连，因此各方之间的沟通效率较低，信息往往是非结构化的。
• 由于对话者众多，难以与其他平台互动、交流/分享信息。
• 就频繁更改和调整而言，这是一种更加不灵活的系统。它不适合复杂的流程，因为维护更加复杂和昂贵。
• 与其他设备的集成必须是手动的，并且需要特定的技术支持。

全球平台的优缺点

• 尽管从中长期来看，它们通常可以节省成本，但这些平台的实施成本更高，并且可能成为小公司的障碍。
• 这是一种更复杂的系统类型，需要集成所有数据源和功能以避免复制，这既耗时又复杂。
• 供应商支持的质量、导航的便利性和用户界面已成为正确控制流程和正确使用平台的关键因素。
• 它们是高度可扩展的系统，并且大多数都可以快速实施。其分析处理的复杂性提供了广阔的视野和发展能力。
• 这些系统是模块化的，可以集成大量资产，始终与生产现实保持联系，并且可以完全访问数据。
• 他们拥有管理工厂信息的工具，将其垂直集成到决策链中，并允许在单一操作环境中对所有工厂和资产进行监督、控制和运营。
• 它的编程是多用户的，因此几个程序员可以同时工作。它在操作环境方面的灵活性允许在组织的不同配置文件之间共享信息。

你应该选择哪种控制模式？

这完全取决于需求，最重要的是，取决于公司的规模。对于生产系统不是很复杂，不需要很多调整或变化的小公司，PLC和SCADA等本地系统一起可以解决他们的需求。这些系统主要用于控制离散的制造过程和独立设备。

对于所有那些更复杂、需要高级控制措施和更频繁调整或更改的流程，解决方案是云监控等全局控制系统。这些类型的系统用于控制更复杂的过程和集成控制，促进生产中涉及的所有不同方之间的交互。

使用 Nexus Integra 控制您的运营

它在其任何本机应用程序的配置中提供 100% 的灵活性和个性化）。因此，无需求助于自动化专业工程师或程序员来准备和设计 SCADAS 的屏幕、仪表板、报告。

另一个重要特征是易于访问和共享生成的所有信息元素。它是一个为组织中所有信息源的全面整合而设计的工具，而不仅仅是一个简单的本地控制系统。通过具有 Web 访问权限的单一集中式平台自行管理和利用您公司的数据。