ST 意法半导体发布十年寿命工业级 MEMS 传感器，瞄准工业物联网长周期应用

在工业 4.0 时代，每家企业都在寻求竞争优势，制造商按时交付高质量产品从未如此关键。生产瓶颈和延误、不断攀升的生产维护成本、漫长的机器停机简直无法容忍。 这就是为什么有远见的制造商正开创新方式，利用最新资源监控系统驱动效率。确实，资源监控正迅速成为工业物联网（IIoT）技术的首要用例。 如果您正在寻找更智能的方式追踪工厂资源使用，请继续阅读。 什么是资源监控？ 所有制造商在日常运营中都使用各种资源。资源监控涉及测量、分析和优化指定资源。MachineMetrics 工业物联网平台具备自动机器数据收集和生产分析，在几分钟内交付数据驱动洞察。 我们通过三个关键步骤实现： 1. 连接、收集并可视

根据McKinsey研究，提供产品定制时销售转化率提升22-30%，消费者愿支付近20%溢价。利用数字制造工艺，增材制造（AM）将大规模定制提升全新高度，因其无需基于个性化规格昂贵更改工装。 “大规模定制”常泛指，但区分定制化与个性化很重要。个性化指有意为特定用户设计的应用；定制化通常指给个人基于预设特征定制产品的机会。 增材制造实现产品定制的三大路径 大规模定制应用主要归属三大类别： 美学定制 纹理、LOGO、文字等美学特征可按个人偏好调整。无需换模即可改变表面处理或添加特定纹理，这是增材制造独有优势。追求个性化的客户甚至可将姓名或个人ID添加到不同应用。这种制造实现个性化，将用户输入融入每

医疗器械制造商面临独特产品开发挑战：试图闯入高监管、强监管市场。医疗设备直接影响健康结局，制造要求对产品质量极致关注、确保高重复性安全生产。行业监管极严。FDA按分类（一类至三类）监管医疗器械生产。IEC、ISO或销售国非美监管机构可能有额外要求。视设备分类须遵循特定路径、完成有效备案。合规绝不可急。 基于强监管属性，医疗器械制造缓慢审慎，重度依赖CNC加工、注塑等传统制造技术。结果创新挑战大但非不可能。以下三大医疗器械行业趋势展示制造商如何突破壁垒、转型交付安全、精准、改变生命的产品。 三大关键医疗器械制造趋势 趋势源于以患者为中心护理的大文化转变。医学会定义以患者为中心护理：“提供尊重且

每个新产品在成为市场就绪产品前，都要经历一组既定但不一定线性的阶段。首先是概念或构思阶段，产品团队思考产品可能需要的功能并头脑风暴潜在设计。随后团队开始设计、开发和完善原型，遇到阻碍或新挑战时返回构思阶段。 大多数产品团队遵循新产品开发（NPD）框架，根据组织类型可分解为四到八个步骤。例如，航空航天等要求严格的行业步骤更多，开发工作可能持续数年。但大多数共有包含四个循环步骤的通用框架：设计、制造、测试、学习。 产品开发早期阶段对整个项目成败至关重要。若因早期疏忽导致后期出问题，纠正极其困难。因此，新产品开发过程在新产品上市时至关重要。幸运的是，产品团队可通过避免这六个常见陷阱为产品成功奠基。