航空航天国防OEM：以IIoT驱动数字化转型释放营收增长
制造业增速放缓与终端用户问责要求提升，让航空航天设备OEM命运各异。面对动荡期的多重挑战，航空航天国防OEM必须通过数字化转型发掘新路径，在提取数据中创造营收增长。
据航空航天国防业务转型专家Eric Bernadini观察，技术革命（数字化转型）为“先行者”创造营收增长机遇——他们善于驾驭定义变革期的技术。工业物联网便是赋予航空航天国防OEM竞争优势的关键技术，具体体现在：
简化车间数据提取与处理
IIoT硬件为OEM工厂车间数据采集提供载体。边缘设备、传感器、人机界面等丰富硬件矩阵，让OEM得以量化具体作业。以机器利用率为例，过往主要依赖产吞吐量与OEE计算。引入IIoT后，物料搬运系统效能（OEE）对机器利用率的影响等关联工艺数据，均可采集计算。
这些计算为OEM生产力水平带来更深层语境，配合OEE计算，OEM可利用IIoT数据落地精益制造策略，削减经常性支出。
提供增值服务
制造业经济收缩双向挤压OEM与终端用户。OEM谋求营收增长，终端用户寻求降本增利方案。IIoT可助OEM洞察多元设备在车间的实际利用情况。大规模数据采集方案挖掘的数据，可转化为向设备用户销售的增值服务。
典型方案包括基准数据——展示航空航天国防工厂主对特定设备的最优与平均利用率。订阅基准数据包的制造商，可此制定可落地的数据驱动产优化策略。
改善产品开发流程
IIoT平台的可扩展性赋能OEM追踪车间部署设备。云端IIoT平台可配置为从跨地域无限量设备采集数据。OEM若想了解设备在高温、干扰、粗糙等典型工厂环境中的表现，可通过IIoT方案采集特定机器数据。
IIoT部署捕获的实时设备性能数据，可用于迭代优化机型版本，助力营收增长。
利用IIoT数据采集处理能力，始于选择最佳平台支撑数字化转型目标。市场方案繁多，工业4.0落地非易事——错误的IIoT实施路径导致70%部署失败。
工业技术