金属零件的三种制造方法
存在许多用于制造和精加工零件的金属制造工艺。一些方法经受住了时间的考验，而另一些方法对行业来说是较新的。每个零件制造工艺都具有明显的优势，使其成为特定项目应用的理想选择。
钣金
钣金是更流行的生产方法之一，因为它可以容纳许多不同的金属。铝、镍、锡、铜和钢都是钣金的理想选择。基底金属通过一系列滚轮，这些滚轮旨在将金属压平至指定的厚度或规格。
制造商使用折弯机金属弯曲、转塔冲压和压平板冲压等技术。钣金的常见用途包括汽车制造和锡天花板等装饰元素。
数控加工
计算机数控 (CNC) 加工描述了一种采用技术自动化的零件制造过程。这个术语很宽泛，因为 CNC 包括铣削、弯曲、车削和精密加工等特殊方法。在每个项目中，机器从基于工程图纸的程序运行。由于软件控制速度和角度等功能，结果可预测且统一。
CNC 加工在汽车、发电和军工国防行业有很多应用。
焊接
焊接是已知最早的金属制造工艺之一，它涉及将单独的零件通过牢固的粘合连接在一起以形成一个组件。
通常，焊接分为四类之一——气体保护金属电弧 (MIG)、气体保护钨极电弧 (TIG)、保护金属电弧 (SMAW) 和药芯焊丝电弧 (FCAW)。 MIG 是汽车和建筑行业的典型方法，而 TIG 是航空航天行业的首选方法，因为焊接强度高。 FCAW 工艺在施工中很受欢迎，因为它快速且便携。
技术的进步导致机器人焊接在金属零件制造业中的出现。机器人焊接产生高质量、一致的输出，最大限度地提高利润和效率。
一些公司专门与美国焊接协会 (AWS) 认证的焊工合作。 AWS 制定了测试标准和行业标准，以确保这些专业人士名列前茅。
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