减少制造浪费的8种有效方法

每个制造工厂都会产生制造废料。重要的是您要建立实践以最大程度地减少废物的产生。制造设施中常见的一些浪费类型包括生产过剩、缺陷、库存、不必要的移动和运输、等待时间、过度加工以及未使用的时间和员工的创造力。

以下是减少制造浪费的 8 种方法：

1。高效的库存管理

根据 Greenne 的说法，您可以通过控制制造过程中使用的材料来减少制造浪费。减少库存过剩原材料的数量和危险材料的数量，以减少产生的废物量。只订购所需数量的任何材料，并且只订购特定时间段所需的数量。

2。减少包装材料

重新设计产品包装，确保使用最少的材料。尝试使用可重复使用或可回收的包装内容，例如空气包装或玉米包装花生，以提供缓冲。批量购买产品，因为它会减少包装。

3。体积缩小

减容是指将废物的危险部分从非危险部分中去除的分离技术。这些方法有助于减少废物处理的体积和成本。

它们可以大致分为两类——废物集中和源头隔离。前者可能会增加材料被再利用或回收的可能性，而后者则由废物中的不同类型的材料组成，分别处理，以便回收污泥中的金属价值。

4.恢复、重用、排序

通过采用不同的技术，如电解、过滤、反渗透、离心等，尽可能多地从现场和非现场位置回收废物。

回收是另一种流行的选择。定期回收纸张、塑料和金属等材料，并避免回收有害材料，因为它很少有任何环境效益。工业碎纸机在此过程中至关重要，因为它们可用于通过将沥青、木材、橡胶和塑料压缩成原始尺寸的一小部分来减少浪费。

对废物进行分类可确保可回收物品到达正确的地方。指定某人负责监控垃圾箱。然后他们可以找到一个可行的解决方案来消除、减少或再利用产生的废物。

您认为浪费的东西可以成为其他业务的资源。通过与此类企业的废物交换计划交换产生的废物。

5。制定预防性维护计划

尽管磨损在任何制造过程中都是正常现象，但如果不进行定期维护，您的企业最终将在严重损坏的设备上浪费大量时间和金钱。

对您的预算和控制成本更有好处，以防止故障而不是稍后对故障做出反应，这会导致不必要的加班和增加运输成本以加快交货。

6.正确标记和组织仓库

确保您的仓​​库井井有条且标记清晰。制造过程所需的所有库存、工具、用品和资产的位置都必须在整个仓库中清楚地标明。随着时间的推移，标记可能会褪色、不存在或过时。虽然这对长期员工来说可能不是障碍，但新员工和临时工可能很难在没有正确组织或标记的仓库中穿行。

这可能会导致将不正确的成品运送给客户，或者花费更多时间寻找紧急维修所需的正确工具。定期更换褪色标签，重新粉刷地板线。

7.采用闭环制造系统

绿色化学将是减少各种工艺产生的废物的好技术，但如果它对您不可行，请考虑使用闭环制造系统。这样，您就可以跟踪您的库存并在生产周期中利用回收材料。

此外，闭环系统通过最大限度地提高化学品的使用效率，有助于延长化学品的使用寿命。这有助于减少产生的污染量，并最大限度地减少需要购买的新化学品的数量。

8.尽量减少用水 

工业污泥和废水占制造废物流的很大一部分。您可以通过最大限度地减少操作中的用水量来减少这些元素。这可以通过使用化学干燥剂、反渗透、干加工或膜生物反应器来实现。

鼓励员工减少饮用瓶装水，因为塑料饮水瓶在所产生的塑料垃圾中占很大比例。在工作场所改用玻璃杯或提倡使用可重复使用的瓶子。

通过在您的设施中采用这些技术，您可以在很大程度上减少生产浪费。