借 Fishbowl 高级库存管理精简制造工作流

自1950年以来，全球累计生产塑料80亿吨，仅9%被回收。约12%被焚烧，其余79%堆积于填埋场、垃圾场或自然环境。目前全球塑料包装仅2%来自再生料。数据触目惊心，但并非无力回天。 环保意识消费者的崛起推动各行业重审材料选择的环境影响。Rothys用再生PET纱线3D针织鞋履；Green Toys全线产品获婴童安全认证，100%由再生奶瓶制造。这只是制造业迈向再生材料应用的缩影。 增材制造的可持续性仍在探索中，但众多企业已致力于减量化、再利用、再循环。应用再生材料制造让我们更接近清洁绿色的世界。以下是核心流程解析。 塑料回收的三大关键步骤 生产1吨再生塑料可节省5桶石油、减排相当于1.6吨二

数据是智能工厂的生命线，机器人天生是数据采集与执行的双重利器。MAPI调研：85%制造商认定智能工厂将主导未来5年竞争力。 1. 激活存量数据 从人工定期统计→实时采集+跨系统融合+即时调度，挖掘现有数据资产。 2. 状态基维护（CBM） 固定周期保养→按需保养。FANUC等主流机器人内置循环计数、温度、操作日志监测，预测性维护降非计划停机。 3. 持续工艺优化 可度量才可管理。机器人节拍微优化（如-1秒），长周期产能释放惊人。 4. 动态资源调度 实时看板发现：A单元满载、B单元闲置→瞬间分流工单，保产线流动。 5. 全程产品溯源 少人/无人产线靠RFID/二维码/机器视觉自动

RoboDK新增Inventor插件，打通全球Top 3 CAD/CAM（AutoCAD/SolidWorks/Inventor）至机器人生产的最后一公里。 为什么Inventor+RoboDK是黄金搭档？ Autodesk 1982年创立，AutoCAD普及桌面CAD。1999年推Inventor，直指SolidWorks占据的制造导向3D设计细分赛道。Jay Tedeschi（Autodesk早期成员）回忆：Inventor填补制造专用CAD空白，正如RoboDK填补通用机器人编程空白。 Inventor为制造而生 维度AutoCADInventor 定位通用设计/文档制造专用

DELMIA基于3DEXPERIENCE平台，提供从虚拟定义、计划、创建到监控、控制的全链路数字化制造能力，覆盖航空航天、能源、高科技、工业装备、交通出行五大行业赛道。 核心能力矩阵 装配仿真/人因工效/制造计划/NC与机器人编程/车间与供应链协同； PLM技术前置验证：3D可视化推演规避量产前设计缺陷，支撑“What-if”决策； 知识生态：社区/博客/论坛连接全球用户，沉淀最佳实践与新特性。 RobotWorx协助客户集成机器人仿真与数字化制造软件，DELMIA咨询热线：877-762-6881。