减少空闲时间，增加利润

生产力驱动利润，因此当您的资产和人员不工作时，您就将钱留在了桌面上。

提高生产力和利润的一种方法是减少空闲时间。但在此之前，您需要了解空闲时间的各种原因和切实可行的解决方案。

空闲时间的定义

空闲时间是您的人员和资产准备好、愿意并且能够工作但他们没有工作的时候。认为“空闲”的一种方式是与生产相反。当他们闲置时，您的团队可能正在生产，但事实并非如此。

所以最初，空闲时间看起来很像停机时间。但存在关键差异，它们与生产力不足的原因有关。

空闲时间 vs 计划停机时间 vs 计划外停机时间

有了空闲时间，人员和资产就可以工作而不是闲着。但随着停机时间的推移，生产力甚至是不可能的。

对于计划的停机时间，资产处于离线状态，因为维护团队正在将它们作为计划的 PM 计划的一部分进行处理。他们可能正在执行目视检查、检查液位、校准传感器或调整对齐方式。

对于计划外停机，结果相同，但原因不同。现在，由于故障，维护团队正在处理资产。在这里，他们可能正在更换损坏的垫圈、更换损坏的部件或密封泄漏。

空闲时间示例

在工厂车间，一台设备闲置着，而它前面的生产线设备正在完成。例如，插入和拧紧螺栓的机器在钻完所需孔的机器完成之前无法运行。

但你也可以有空闲时间供人使用。在前台，空闲时间是员工等待复印机预热或从公司服务器下载季度报告 PDF 的时间。

特别是对于维护技术人员来说，他们可能会闲着等待其他人完成，然后才能开始。因此，如果维护主管需要在技术人员可以安全地对其进行操作之前锁定并标记资产，而主管正在工作，那么该维护技术人员就不需要了。

资产和设备闲置时间的常见原因

空闲时间的定义提出了一个明显的问题：如果他们准备好、愿意并且能够高效工作，为什么组织的人员和资产会闲置？答案是他们正在等待。实际上，您可以互换使用“等待时间”和“空闲时间”。

但等待的背后是什么？

在某些情况下，空闲时间是内置在进程中的。在钻孔和插入螺钉的机器示例中，第一台机器总是必须在第二台机器启动之前完成。

在其他情况下，这是暂时的运营效率低下。例如，您可能比在暴风雪中分发产品更擅长生产产品。在这里，一旦仓库里装满了等待发货的产品，您就需要让生产线闲置。或者，如果当地的洪水导致电力中断，您的资产将处于闲置状态，直到电力恢复。

在其他情况下，空闲时间来自糟糕的整体维护实践。当一项资产在没有警告的情况下离线时，该线路上下的所有其他资产都会闲置。他们没有坏，但他们没有工作。

可以这样想：当您忽略检查汽车的轮胎压力，最终导致漏气时，您只需要修复轮胎，但直到您这样做，整辆车都处于闲置状态。你可能有一个装满汽油的油箱和一个完美调校的引擎，但你哪儿也不去。如果您在汽车的所有其他部件上投入了大量资金，只是为了一个轮胎坏了，这尤其令人沮丧。

空闲时间计算公式

一旦你有正确的数字，这是一个简单的公式。以预定生产时间减去实际生产时间。这两个数字之间的差异是空闲时间。

如果资产计划运行 8 小时但只运行了 7 个半小时，那么您有 30 分钟的空闲时间。

这将取决于您的行业，但这些数字并不令人惊讶。启动机器并准备好一切需要时间。在轮班期间，资产可能会闲置，等待生产线早期的原材料或部分加工零件。可能发生了轮班变化，或者操作员可能已迅速将资产脱机以进行清洁或调整。

我们可以跳回到汽车类比，以更好地理解它是如何工作的。查看地图，您可以绘制出从 A 点到 B 点需要多长时间。您所要做的就是查看距离和估计的平均速度。

但是到达那里总是需要更长的时间。您需要时间下车并启动它。沿途有红绿灯和停车标志。甚至可能会走弯路。最坏的情况是，你必须在途中停下来加油。然后到了，还需要从停车场步行到目的地，这也需要时间。

减少空闲时间与消除空闲时间

成功的第一步是设定正确的目标，这意味着要明白你永远无法消除空闲时间。总有一些你无法控制的因素。资产闲置总是有充分的理由。最后，您希望操作员保持稳定的清洁、调整计划，并仔细检查一切设置是否正确。您需要能够安排休息时间并引入新的操作员，因此没有人必须每天工作 18 小时。

也就是说，当您的空闲时间是计划或执行不力的直接结果时，您可以采取措施减少它。请记住，看看空闲时间的严格定义，它与生产力相反。你可以赚钱，但你没有。

以下是您可以采取的一些一般步骤来减少空闲时间。

问正确的人正确的问题

谁最了解您的设施？在那里工作的人。在寻找减少空闲时间的方法时，请与组织结构图上下的人员交谈，以找出并解决最常见的原因。

在许多情况下，不明确的工作指示可能会导致空闲时间，因为生产线的一部分难以准确理解他们应该做什么。或者它可能是一个草率或不完整的物料清单 (BOM)。您可以将 BOM 视为一种收集和使用正确的零件组合来生产产品的配方。当操作员忙着浪费时间解决问题时，他们下游的每个人都在闲着。

在某些情况下，工具囤积会导致闲置时间。在这里，一组员工主导了可用零件和工具的使用，即使是他们目前不需要的，阻止其他人完成他们的任务。

具有正确运输和循环时间的链式高效工作站

首先查看每个工作站。它看起来像一个手术室，所有干净、工作工具都布置得很好吗？它们的位置应该有一个合乎逻辑的顺序，一旦你为所有东西找到了位置，所有东西都应该在它的位置上。

完成工作站后，您可以考虑将它们链接在一起以获得最大效率。例如，如果一个零件在 A 站需要 3 分钟，但在 B 站只需要 1 分钟，这对 C 站有什么影响？另外，你在车站之间移动那部分需要多少时间？您需要正确设置各个站点，然后小心地相互定位，以减少零件运输时间。

使用 CMMS 软件减少空闲时间

就像操作的其他部分一样，您可以通过改进维护工作流程来减少空闲时间。在每一步，一个好的 CMMS 都会让一切变得更快、更容易、更可靠。维护团队以更少的钱完成更多工作。

获取来之不易的专业知识并使用模板标准化您的 SOP

第一步是向正确的人提出正确的问题，在这里，与专家交谈也是值得的：对您的资产和设备进行维护的人员。

问题：许多维护团队冒着过多的关键人员风险，失去一两个技术人员会使团队的其他成员关闭。问题在于，关于资产如何运行以及如何修复它们的所有关键知识都被困在团队中少数成员的头脑中。由于工作变动或退休而失去他们，所有这些知识都会与他们一起走出家门。

解决方案：将所有来之不易的维护知识转移到安全、可靠且可访问的 CMMS 解决方案中。对于您所有最重要和最常见的维护检查和任务，该团队构建了包含分步说明和清单的模板。现在，只需点击几下，所有这些信息都可以添加到数字预防性维护和按需工单中。

优势：维护团队可以更快更好地修复问题，因为他们遵循最佳实践。当技术人员使用正确的工具和技术时，事情往往会保持不变。

即使技术一直出错，这种一致性也很有帮助。当团队必须返回并排除维修故障时，如果每个人都以相同的方式完成相同的工作，对他们来说会更容易。因为变量较少，所以更容易追踪有问题的流程并对其进行更新。

设置、安排和跟踪 PM 计划而不是减少停机时间

虽然停机时间确实不同于空闲时间，但两者是相互关联的。当资产 A 意外下线时，资产 B 到资产 Z 突然闲置。更少的计划外停机时间意味着更少的空闲时间。

使用 PM 计划，维护团队可以轻松设置、安排和跟踪，他们可以在小问题有机会发展为导致生产线关闭、迫使所有其他资产闲置的代价高昂的问题之前发现并解决小问题。

但这不仅仅是寻找和进行小修复。通过预防性维护，维护部门可以提前安排好一切，这意味着他们可以选择在干扰最小的时候进行工作。他们可以在生产运行之间处理资产和设备，而不是在轮班中间进行紧急维修。

而且因为他们提前知道所需的工具、零件和材料，所以他们已经准备好快速工作所需的一切。例如，维护团队知道下周将测试并向资产 A 添加润滑剂。今天，他们仔细检查了零件和材料库存，发现他们需要更多的润滑剂。因为他们可以提前一周发出采购订单，所以一切都在团队需要之前到达。

他们为自己节省了没有得到他们需要的东西的挫败感。它们为您节省了紧急交货和闲置生产线的成本。

简明扼要

空闲时间是您的人员和资产即使可以工作也无法工作的时间。它与停机时间不同，停机时间是您的资产无法生产，无论是定期维护还是由于意外故障。你无法消除空闲时间，但你可以采取措施减少它。首先查看您如何组织资产和工作站，重点关注人体工程学和周期时间。使用现代 CMMS 解决方案设置维护部门也有助于减少空闲时间。因为空闲时间和停机时间之间存在直接关系，所以实施 PM 计划可以帮助您提高生产力和利润。

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