如何通过 SMED 和标准工作减少转换时间
每个制造公司都希望减少转换时间。在某些行业，转换过程可能需要数天或数周，而在其他行业则只需几分钟。在小批量或单件生产的行业中，通过持续改进计划、SMED（单分钟模具更换）和标准工作减少定期更换时间，可以显着提高效率和设备利用率。
什么是转换时间？
转换时间是上一次运行的最后一个良好部分与下一次运行的第一个良好部分之间经过的总时间。以下运行的第一件必须符合质量标准和规范。 “拨入”时间也必须包含在转换时间中。
内部和外部转换时间之间存在重要区别。内部转换时间表示上述经过的时间。外部转换时间是指操作员、技术人员和其他人员准备转换所花费的时间。
外部转换时间变量会影响总的内部转换时间。例如：
- 可以在附近放置材料以减少等待
- 机床可能已准备好添加到旋转木马中
- 附近可能会派驻专门的工作人员来帮助更改或检查规格
由于这些变量对内部转换时间有影响，它们可以帮助减少它。
缩短转换时间的优势
减少制造中的转换时间有许多优点，主要是因为如果没有发生转换，机器可以运行。其中包括：
- 降低制造成本：由于设备闲置时间更短，因此可以释放更多的增值能力。
- 更小的批次或批量：缩短转换时间使公司能够减少批量并高效地生产单件批量。
- 减少库存和 WIP：由于转换时间减少，设备停止和启动速度更快，从而减少了 WIP。由于整体设备效率提高，库存可以按照精益原则运行，并且更接近准时 (JIT) 状态。
- 更好的启动和质量：当转换标准化并使用最佳做法记录时，启动时间会更顺畅。该文档意味着实现第一个好的部分所需的拨入时间更少。
- 竞争优势：公司可以生产更少量的产品。因此，与要求最低数量的竞争对手相比，他们可以提供灵活性并更好地响应客户需求。这对于合同制造商或高混合/小批量商店尤其有用。
设置时间与转换时间
设置时间和转换时间之间存在显着区别；这些差异最好通过例子来解释。设置时间通常表示单台机器。这可能是单个 CNC 从旧模具更换为新模具或更换转盘中的机床以使用不同规格运行。
转换时间适用于更广泛的系统或机器组。例如，CNC 机床公司的彻底转换可能包括在多台机床或一条完整的生产线上进行钻孔、铣削、切割、镗孔和其他增值任务，以实现成品零件或产品。在这种情况下，所有设备都需要新的设置来运行批处理。
从本质上讲，设置时间可能是生产线等一大组机器整体转换时间的一部分，或者如果它只影响一台机器，它可能等于转换时间。
SMED 标准化工作（单分钟换模）
精益制造的出现见证了许多旨在简化转换时间和标准化流程的创新。在 CNC 加工中大量使用的最重要的创新之一是单分钟换模 (SMED)。
Shigeo Shingo 在精益制造运动的早期设想了 SMED 系统。该系统识别转换的内部和外部元素，并侧重于分析减少转换过程的元素以实现持续改进。
SMED 流程使用清晰的工作说明来规范所需的标准工作并减少转换时间。这一过程使许多公司将停机时间减少了多达 94%。
以下是 SMED 流程中使用的五个步骤：
- 确定转换目标：这包括确定需要改进的领域。许多公司一开始的目标是减少转换次数。
- 确定转换要素：这包括记录需要完成的工作以及每项任务将涉及的内容。
- 单独的外部元素：转换的许多方面都依赖于在完成最后一个好的部分之前可以完成的事情。这种准备工作包括在停机前在机器上或机器附近准备工具、设备、员工和其他资源。
- 将内部元素更改为外部元素：通过对内部转换中的步骤进行有针对性的流程审核，可以将许多流程元素移至外部元素类别。
- 精简：检查所有剩余元素以确定可以精简的地方。这种简化可能包括标准化数字设置或使用夹具或固定装置将某些东西更快地移动到最终点。一旦进行了更改和改进，标准工作文档就会详细说明每个步骤。音频或视频工具也可以帮助指导负责转换的人员。
这个难题还有另一个重要的部分：准确跟踪转换时间。尝试手动执行此操作可能会导致难以处理和分析的延迟、不准确数据。更不用说操作员需要花费大量时间手动记录所有内容。
通过使用 MachineMetrics 等机器数据平台自动跟踪生产数据，持续改进经理和工程师可以即时了解转换、设置和其他 KPI。
这不仅有助于建立准确的基准并设定切合实际的期望，而且还将确定要实施哪些持续改进计划以及它们的工作效率。
缩短转换时间
预约演示减少工作场所转换的十大方法
转换时间的微小改进可以为公司的可用性增加几天的产能。巨大的改进可以使该容量增加数周或数月。
在进行 SMED 分析和创建转换时间的标准流程时，制造商将通过专注于几种方法来实现许多好处。这些最佳实践方法包括：
- 使用清单：是的，清单很老套。但在改进过程的初始阶段，它们可以成为跟踪需要完成的工作的有效方式。它们可以防止团队成员忘记任务。
- 修理损坏的设备：这适用于仪表、工具和生产机器。可能需要将机器修复到最佳运行状态以缩短转换时间。
- 了解最新动态：数据至关重要。确保您拥有正确的程序编号、设置和操作说明、机器设置等，这意味着标准工作文件与实际情况相匹配，并且将生产出优质零件。
- 使用备忘单分享信息：在 CNC 加工制造商等公司中，操作员可能会保留一份正式的知识日志，以提高工作效率。许多这些技巧和窍门都可以在工作说明中正式化，并与所有操作员分享。
- 增强自制工作辅助设备：由于他们每天都在操作机器并且精通机械加工，因此许多操作员都制作了自制的夹具和固定装置。这些工具在转换过程中提升、定位、保持或对齐元件，以减少任务时间。这些工具可以在整个车间得到增强和使用。
- 增加转换人员的规模：制造设备可能很大，并且需要进行转换的员工在机器的两侧工作。结果，转换时间将增加。通过分析改进过程中的这些步骤，公司可以确定所需的总劳动力并通过让两个或更多人一起工作来减少转换时间。
- 不节省工具：许多公司为了省钱而吝啬工具架。这种节俭导致在设置过程中手动卸载和装载支架。使用多个刀架，这些任务可以转移到外部转换元件。这使得步骤“即插即用”并减少了转换时间。
- 意识到什么时候不换线是最好的：对于特定的批量生产的零件，可以让一台机器连续运行特定的零件。也可以将需要少量机床的工作组合成一台在其刀架中有额外工具的机器。
- 不要乱来：标准工作最有效的方面之一是每个人都以同样的方式做同样的工作。自行进行转换的员工可能会根据“感觉”获得诸如螺丝扭矩、转数等信息。通过使用标准作业，这些任务得以简化和标准化。
- 摆脱手动工具：许多转换都需要专用螺钉，例如六角头或星形驱动器。通过使用手动扭转和四分之一圈紧固件，可以加快工作速度。
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