PCB 长圆孔/槽孔设计制造全攻略：镀/非镀工艺、尺寸极限、Gerber 输出与可靠性优势

PCB 槽孔 是解决异形引脚封装 (如板对板连接器、DC 插座、排针) 焊接固定的利器。相比传统圆孔，槽孔能精准匹配矩形引脚，节省布局空间，提升机械强度与电气连接可靠性，且制造成本更低、周期更短。

什么是 PCB 槽孔？

高频放大器原型板

PCB 上加工出的非圆形开口，用于安装矩形/椭圆形引脚元件或固定子板。常用基材 FR-4，亦可 FR-1/2/4、G11 等。常见规格：0603/0402/1206 封装对应槽孔、通孔槽孔等。

为什么用槽孔？

• 比螺丝/卡扣更便宜、更快、连接更牢固
• 便于元件更换维修
• 支持板级互连 (板对板插接)

如何使用槽孔？

电路板底层

焊接时将元件引脚插入槽孔，按常规波峰焊/手工焊工艺即可。亦可设计镀铜槽孔实现两板间电气互连。

槽孔核心优势

红色阻焊 Gerber 掩膜

• 制造更快更省
• 机械固定更可靠
• 电气连接更稳定 (镀铜槽孔)
• 操作更简便

两大工艺分类

PCB 槽孔实物

非镀槽孔 (NPTH)

NPTH 与 PTH 槽孔对比

孔壁无铜，仅作机械定位/固定。适用低密度布局，成本最低、工艺最简单，连接依靠焊盘焊锡润湿。

镀铜槽孔 (PTH)

孔壁沉铜/电镀铜，实现层间导通与引脚 360° 焊接。适用高密度、高可靠、需层间互连场景。成本略高、工艺要求高 (需保证孔壁镀铜均匀)。

应用场景

高科技电路板

主板、手机、便携设备、军工航天等高可靠领域。镀铜槽孔虽贵但连接更可靠，非镀槽孔用于纯机械固定场合。

镀铜槽孔设计关键参数

• 走线宽度 → 决定槽孔最大宽度与承流能力
• 槽孔深度 → 决定铣槽深度与层间连通层数
• 槽孔长度/孔径 → 匹配引脚尺寸
• 焊盘尺寸 → 决定环形圈宽度与焊接可靠性

EDA 中定义槽孔的三种方式

机械层

通常放内层节省空间，外层需避免信号串扰。

钻孔文件

CNC 铣槽 (最常用)、激光切割。关键保证尺寸形状精准匹配元件。

镀/非镀属性

在制造图标注 PTH/NPTH，镀铜槽孔连接性更好但制造难度大。

最小槽孔尺寸极限

• 挠性板：最小宽度 0.254 mm (10 mil)，受限于最小线宽
• 刚性板：最小宽度 0.508 mm (20 mil)，受限于机械铣刀直径

铣槽加工工艺

贴片元器件 PCB

CNC 数控铣床，旋转铣刀按 G 代码轨迹切削，精度高、边缘光滑。

Gerber 中显示镀铜槽孔/孔

1. 确保编辑器处于顶层
2. File → Document Properties → Layers 标签
3. 选 Top 层 → Add → 选择 "PCB Slots" 层 → OK

该层可同步加入 BOM。

镀铜通槽孔的重要性

蓝色多元件电路板

• 工艺便利：允许元件引脚插入后波峰焊一次成型
• 电气增强：孔壁镀铜实现 360° 焊接，接触面积大、阻抗低
• 机械强化：金属化孔壁增加层间结合力，抗振动冲击

我司镀铜槽孔工艺能力

电路板局部特写

• 最小镀铜槽孔 0.5 mm，非镀最小 0.8 mm
• 矩形引脚趋势下，槽孔比圆孔更节省空间、布局更紧凑
• 高端设备 + 资深工程团队，支持任意叠层结构下的槽孔加工

FAQ

电路板微观纹理

带槽孔板子更贵？ 反而更高效，往往降低总成本。

镀铜槽孔最小尺寸？ 0.5 mm。贯穿镀铜即 PTH，仅边缘镀铜为侧壁镀铜 (Side Plating)。

结语

PCB 槽孔以高效、可靠、低成本解决异形引脚封装难题，是现代高密度互连设计的必备工艺。欢迎咨询具体项目的槽孔设计规则与报价。