螺纹加工四大黄金法则：精准控制公差的关键
螺纹车削指螺纹加工过程：工件旋转，车刀沿工件轴向移动一导程，刀尖轨迹形成螺纹面。由CNC机床主轴位置编码器与主轴转速同步实现。
螺纹加工如何操作？
CNC车床车螺纹时，从粗车到精车在同一刀路重复操作。变速需位置编码器输出主轴信息，因系统响应延迟，主轴转速变化导致刀具切削轨迹偏差，致乱扣。大径螺纹关键点：车刀挤压致外螺纹大径胀大、内螺纹小径缩小。外螺纹前径=公称直径D-0.1P(螺距P)；塑性金属内螺纹底孔径≈D-P；脆性金属≈D-1.05P。通常单刀具加工螺纹。
如何最小化螺纹公差？
大螺距螺纹后期易现尺寸变化、精度低，因刀具磨损过快。对策：粗车刀片磨损不可用时，将精车刀片临时换用于粗车，再换新精车刀片精车，兼顾精度与成本。前提：换刀精度必须高。
螺纹靠主轴位置编码器与主轴转速同步加工。CNC车床车螺纹同一刀路重复运行。编码器数控主轴进给驱动装置控制刀架完成进给。CNC系统监控主轴旋转信号控制电机转数，严格按数值要求运行使车床切削出符合要求螺纹。主轴旋转编码器同步发同频脉冲。为减少机床工作延迟，NC系统收信号即同步启动。
螺纹加工前三大准备
1. 选对材料
车削为主工序，刀具材质结构要求严：铸铁螺纹选YG类硬合金，钢件螺纹选YT类硬合金。材料是数控机床关键工具，不只能粗/精加工。
2. 确立正确加工方法
CNC车削是机械螺纹关键步骤，决定成败。选适配加工方法与数字化图纸信息，车削加工须满足材料要求，按图纸信息控机床加工机械螺纹类零件。
3. 选对刀具并掌握刀角
买刀具要懂刀角并能加工中控制。为保精度，刀具选型须理性稳定、规划刀具寿命与走刀路径步骤，确保合理范围内最大化刀具寿命。
线性螺纹车削中，主轴位置编码器输出信号后车床同一刀路粗精车重复。换刀进系统有响应延迟，主轴转速变则切削螺纹必变，这是变速导致乱扣的原因。粗车到精车全程主轴转速必须恒定，否则螺纹必乱扣。
结语
JTR提供全品类CNC加工服务，可选CNC加工服务、快速成型、金属铸造服务等，更赠送免费表面处理服务。寻找CNC服务无需再找，联系我们获取完美订单。
工业技术