4 个知识点来加工出完美的螺纹

螺纹车削 指线程处理过程 ，具体到工件的旋转，车刀沿工件的轴线移动一个导程。刀片轨迹形成了工件螺纹加工过程的螺纹面。螺纹由数控机床主轴上的位置编码器加工，主轴转速同步。

如何使用螺纹加工？

数控车床在车削螺纹时，在同一刀具路径上从粗切削到精切削反复操作。当要改变速度时，需要给位置编码器输出主轴上的信息，螺旋刀切时轨迹不改变，由于输入的信息接入系统响应时间有延迟，主轴转速不同，切线的刀也会不同，这就是加工螺纹时改变主轴转速会乱扣的原因。螺纹大径时要注意的要点是：受车刀挤压，外螺纹大径尺寸会膨胀，内螺纹小径尺寸会收缩。外螺纹前径=公称直径D-0.1P（螺距：P）。塑料金属内螺纹底孔直径≈公称直径D-P（螺距：P）。脆性金属内螺纹底径≈公称直径D-1.05P（螺距：P）。我们通常使用刀具进行螺纹加工。

如何最小化螺纹公差？

在数控机床的使用中，大螺距螺纹的加工在后期加工螺纹尺寸变化时会出现，螺纹精度低的现象。其原因是机床加工过程中刀具磨损过快造成的。那么你如何解决这个问题呢？当粗车刀片不能更换时，可将精车刀片换成粗车刀临时更换刀具，再用精车刀更换新的细刀片，保证加工精度也可以。节省成本。 这个方法也要看刀的精度 .

螺纹由数控机床主轴上的位置编码器加工，主轴转速同步。一般来说，数控车床在车削螺纹时会在同一刀具路径上重复操作。在使用数控车床加工机械螺纹零件时，编码器数控主轴进给驱动装置，控制刀架，最终完成进给任务。

数控系统可以通过监测主轴旋转的信号信息来控制电机的转数。数控系统将严格按照数值要求进行操作，使车床可以按照要求切削出相同的螺纹零件。随着主轴转动，编码器也转动，发出相同的脉冲信号。为减少机床工作延时，数控系统收到信号后同步开始工作。

如何准备螺纹加工？

加工一个完美的螺纹零件，知道如何降低公差是不够的。以下是你为线程进程做准备的三件事。

1。选择合适的材料

车削加工步骤时车床的主要技术特点，因此对刀具材料和结构都有严格的要求，如刀具可选择YG型硬质合金切削螺纹铸铁材料、汽车和汽车钢材料制造刀具使用一种YT硬质合金，该材料是数控机床的重要工具，它不仅可以粗加工，也可以精加工。

2。正确的附加方法

CNC 车削是机械螺纹的重要步骤，也是决定零件在某些时候是好还是坏的重要步骤。在选择合适的加工方法和数字信息处理零件图纸时，在机械螺纹型数控机床车削加工时，必须满足材料的要求，根据要求选择材料，并根据图纸上的信息控制数控机床对机械螺纹类零件进行车削加工。

3。选择合适的工具

买票让您选择正确的工具来了解工具的角度并在加工过程中控制它。为了保证加工零件的精度，还要明确刀具选择是否非常合理和性能稳定，确定刀具寿命和刀具行走路线和步骤的规划，以确保刀具的使用时间在合理范围内更长。

线性螺纹加工是主轴上的位置编码器在车床在同一刀具路径上重复从粗切削到精切削后发出输出信息。螺纹刀进入系统会产生响应时间主轴转速不同，切削螺纹必然不同，这就是为什么在改变主轴转速的过程中螺纹会出现卡扣现象。如果不拧螺纹，则从粗切削到精切削的轴速必须保持恒定。

结论

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