刀具磨损快的原因是什么&CNC刀具磨损解决方案数控车床
CNC制造和加工设备的广泛使用促进了切削技术的发展。随着超耐热合金、复合材料等的出现，对刀具的质量要求更加严格。性能和刀具磨损成为关键。让我们找出刀具磨损的类型和原因 ，找出解决办法。
刀具磨损的原因 - CNC 刀具磨损因素
什么是刀具磨损？刀具磨损是刀具由于经常操作而逐渐失效。造成刀具快速磨损的因素是多方面的。
1）机械磨损
加工坚硬或难处理的材料很容易引起刀具快速磨损。难加工材料大多具有导热系数低的特点，导致刀具材料中结合剂的结合强度在高温下降低，加速刀具磨损。
2）切削热
切削高硬度和高韧性材料时，刃口温度很高，刀具磨损与切削难处理材料时相似。尤其是加工产生短切屑的工件材料时，刀刃附近会出现月牙洼磨损，短时间内会造成刀具损坏。
3）化学磨损
难加工成分切削时在高温条件下与刀具材料中的某些成分发生反应，成分析出、脱落或生成其他化合物，加速刀具磨损，如崩刃。
刀具磨损类型
以下是 CNC 切削中常见的刀具磨损模式。
1) 后刀面磨损：与成品工件接触的部分被侵蚀。
2) 月牙洼磨损：前刀面在接触切屑时会被侵蚀，通常发生在刀具温度最高。
3) 槽口磨损：沿切削线深度发生在刀具的刀片前刀面和后刀面。
4) 积屑瘤：被加工材料为堆积在切削刃上，最常发生在熔点较低的软金属上。
5) 上光：通常在暴露的磨料变钝时发生。
6) 刃口磨损：钻头的外刃
7) 刃口倒圆：由于材料去除导致刀具刃口半径增大
如何防止刀具快速磨损？ – CNC 刀具磨损解决方案
CNC加工中如何减少或避免刀具磨损？除了刀具本身，切削条件也是一个可以考虑的方面。
1）选择合适的刀具材料
合金钢硬度高，价格便宜，常用于制作复杂的低速刀具形状，例如铰刀、丝锥和模具。高速钢比合金钢具有更高的硬度和耐磨性，广泛用于制造车刀、铣刀、钻头、拉刀等机床。硬质合金刀片通常固定在刀体上，成为目前主要的刀具材料之一。
2）使用专用切削液
含硫化EP抗磨添加剂的专用切削液可有效保护切削工具，提高工艺精度。切削液在粘度、倾点、导热系数等方面均经过严格测试，可满足各种切削工艺要求。选择环保性能好的切削液，稳定性好，不会对设备、人体和环境造成伤害。
3）考虑刀具的性能
刀具的性能要求往往涉及到耐磨性，抗冲击性、使用寿命等。具有良好耐热性、高硬度的涂层材料和多层涂层技术使涂层硬质合金刀具具有较大的工作范围和较长的使用寿命。此外，高速切削刀具还应具有较高的热硬度和化学稳定性。
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