3D 打印如何改变备件行业

3D 打印过去主要用于制造原型；然而，由于打印机成本下降，尖端材料更广泛可用，打印技术变得更加先进，该领域已经扩大。制造商现在可以更大规模地打印具有更复杂几何形状的耐用最终用途零件，这促使他们探索 3D 打印在各个行业的潜力。

3D 打印可以降低生产成本并缩短交货时间，因此 85% 的备件供应商希望在不久的将来采用 3D 打印作为其制造战略的一部分也就不足为奇了。以下是您需要了解的有关备件增材制造的所有信息。

备件行业的挑战

多年来，供应商在生产、储存和运输备件方面一直面临挑战。使用传统制造方法制造备件可能既昂贵又耗时。通常，公司会批量生产备件，以降低每个零件的成本并避免短缺。然而，维护满是备件的仓库非常昂贵，而且当组件存储在异地时，交货时间可能会更长。这迫使运营和物流团队在手头零件数量与存储成本之间取得平衡。

备件供应商也可能难以协商库存。库存适量的库存是必不可少的，因为低估会导致客户等待时间过长，而高估会导致不必要的存储成本和浪费增加。不幸的是，从自然灾害到质量问题，任何事情都会影响备件需求，使公司难以准确预测库存量。对一些人来说，库存不常要求的备件不值得付出努力或付出成本，因此他们停止生产它们，如果客户正在寻找利基零件，这可能会造成问题。

零部件行业的 3D 打印

将增材制造纳入备件供应链可以帮助公司满足客户对备件的需求。 3D 打印正在帮助公司在客户需要时快速、经济地为他们提供备件，从家用电器到损坏的飞机机舱部件。借助 3D 打印，您可以：

• 小批量生产具有成本效益的零件： 虽然创建一个用于注塑成型备件的新模具很容易花费超过 100,000 美元，但 3D 打印提供的每件成本要低得多，即使对于复杂的设计也是如此。 3D 打印不需要昂贵的工具或启动成本，这意味着可以以经济实惠的方式生产按需零件。
• 减少库存需求： 按需增材制造备件有助于降低库存和存储成本，而不会牺牲满足客户对备件需求的能力。将低需求备件的设计保留在数字库存中，可以腾出仓库空间来存放更常用的零件。
• 缩短准备时间和交货时间： 在设计和加工过程之间，使用传统制造方法生产备件可能需要数月时间。例如，通过挤压和金属弯曲工艺制造备用支架可能需要 12 周以上。相比之下，采用增材制造技术可以在几天内制造出同样的支架。
• 按需定制部件并保持灵活性： 虽然每当零件的设计发生更改时，注塑成型都需要重新加工，但对 3D 打印零件进行设计更改是快速而简单的。您可以更新您的数字文件并开始打印更新后的部分，几乎不会增加成本。

您可以看到 3D 打印空间零件在汽车行业的工作优势。制造商无需为小批量稀有或老式零件投资昂贵的工具和存储空间，而是可以存储 3D 设计并按需打印精确的零件。通过 3D 打印汽车零部件公司可以提高运营效率，优化库存，并消除旧工装状况不佳或不再存在的零部件的工装成本。

具有快速半径的 3D 打印备件

3D 打印使制造商能够以传统制造方法无法实现的方式经济高效地生产少量备件。公司可以通过 3D 打印备件降低仓储和制造成本、缩短交货时间、降低风险并保持敏捷。

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