增材制造驱动绿色工业：四大核心优势

文/Lou Rassey，Fast Radius CEO

一套新工具正改变新产品面世方式。引领工业4.0的制造企业不只造革命性产品、加速上市，还在减少环境影响、摆脱旧式高碳制造工艺。

以Husqvarna Group为例。这家拥有300年户外动力产品制造传承的公司将业务带到Fast Radius，寻求通过增材制造更高效、可持续地生产零件。对老牌行业领军者而言这是大胆举动，但瑞典公司决心革新有模式。探索项目成功为公司坚持减少碳足迹创造宝贵契机——这对其2016年建立的Sustainovate可持续发展计划至关重要。

值第49个地球日，审视当下制造业及增材制造如何重塑其与环境可持续性关系，正当其时。

推动企业转向数字制造的制造趋势

理解增材制造为何成当下关键技术，首先须掌握全球制造业关键驱动力。

未来十年10亿新增消费阶层人口、额外30万亿美元消费需求、且增长多在分散的新兴经济体，全球制造重心将转移。这将深度加速全球商品需求与运输。我们也从经济自由化时代进入部分国家可能主动实行保护主义的时代。全球化本质在变，直接冲击供应链。

这些力量叠加意味着行业需寻找更创意、高效方式设计、制造、交付新产品以负责任满足需求。以智能可持续方式实现，需要新供应链方法和新技术支撑。

增材制造的可持续性优势

人类面临诸多挑战，但也处于前所未有的历史时刻，得益于几年前不存在的技术，工业与信息创新浪潮正在发生。机器人、人工智能机器学习、自主移动、虚拟现实等工业4.0技术开始深度影响主流业务线。

增材制造理应在列。曾几何时3D打印是未来异想，现在已成各类公司传统制造工艺的相关替代方案，让供应链变得更加地球友好。我们拥有实现前所未有设计成果、满足增量消费的工具。

就可持续性而言，增材制造通常带来四大优势：

1. 更高效的产品设计

增材制造天然导向用料更少的产品设计。例子有二：先进数字设计工具赋能新设计能力，如晶格结构，以极少材料创造巨大强度；二是得益于增材制造，多零件常可整合为一，制造该产品总用料减少。

2. 更高效的制造工艺

大多数传统制造为减材法，即切削成型或制模注塑。这产生废料，部分可再利用，部分不能。无论如何，回收材料也需再加工。增材工艺无模具、无切削废料。余料再利用也取得巨大进展。如HP High Reusability PA 12余粉复用率达80%。行业对材料领域持续可持续创新寄予厚望。

3. 更高效的供应链

传统供应链依赖陆、海、空三大物流模式。增材制造创造第四种效率高得多的模式：云端。此处云端以虚拟仓库替代实体仓储。按需打印而非一次性大批量生产再囤货，降低过期成本。未来企业将数字化上传零件设计，在全球网络按需打印，最接近消费点，减少对高碳运输方式依赖。因增材制造设施将全球复制，可预见数字与物理物流融合定义未来供应链的世界。

4. 加速创新与上市速度

最后，增材制造允许快速迭代创意，无传统制造原型限制，企业能更快推向市场，更快响应人类需求，以更高效材料、工艺和人力利用。

展望地球友好制造的未来

凭借触手可及的工业4.0创新，我们很快能为子孙后代创造更好、更高效、更环保的行业。一批进取的财富100强企业已领跑，转型部分供应链为增材制造，打造更高性能产品、降低碳影响、整体更敏捷。

应对今日环境与全球挑战仍任重道远，但希望与潜力存在。若更多领袖和工程师聚力学习新工具并有意义引入业务，我们有机会在制造经济中创造效能阶跃变革。

准备好与Fast Radius合作制造零件了吗？