理解光固化成型：3D打印的奠基技术
增材制造，通称3D打印，是一种按3D模型轮廓逐层铺设材料创建实体物体的制造方法。增材制造领域多年来在技术发展和采用上稳步增长。如今工程师有多种3D打印工艺可选。但一切的起点，是光固化成型。
光固化成型是首个成功商业化的增材制造工艺，市场首秀四十年后仍是热门技术。让我们深入解析这项原始增材制造工艺。
光固化成型如何工作？
光固化成型通过光逐层固化液态光敏树脂制造表面光洁度极佳的零件。首先，构建平台降入树脂槽。然后，紫外光（通常来自激光或投影仪）触发树脂内反应。光聚合物分子结合形成固体，构建平台远离光源以允许后续层在前一层之上构建。零件完全成型后，排出树脂取出零件。
最常见的光固化成型3D打印技术包括：
立体光刻（SLA）
SLA过程中，光固化成型机内的紫外激光聚焦于树脂槽，逐层构建零件。
直接光处理（DLP）
DLP制造零件方式与SLA相同，关键区别在于：不使用激光，而是用数字光投影屏幕一次性将零件每层单个图像闪入树脂。结果是打印过程加速。
Carbon®数字光合成（DLS）
DLS类似DLP，但构建平台运动是连续而非离散的，靠“死区”防止零件固化到投影窗口。DLS比DLP更快，因机器每层完成后无需停顿分离零件与构建板。
光固化成型材料与应用
光固化成型工艺适合制造高精度、精细细节、光滑表面的零件。常见应用跨医疗牙科行业，最常见包括手术教学工具、面部假体、助听器。制造商也可用光固化成型制作低量注塑模具。
光固化成型材料随工艺而异。例如，SLA兼容广泛光敏树脂——标准、韧性、柔性、透明、可铸造。DLP仅兼容标准和可铸造树脂。Carbon DLS有自有材料体系。树脂非通用；每种树脂赋予零件各自物理化学性能。工程师和产品团队应始终明确定义项目需求并据此评估潜在材料。
光固化成型优势与劣势
光固化成型多年深受制造商青睐，因其适合制造高精细零件，且纯体积速度常快于其他制造工艺。此外，光固化成型机可拥有大构建体积。质量、速度、可打印零件尺寸的进步加速了这些技术的商业可行性。
历史上，SLA和DLP主要局限于各类光固化兼容材料的物理限制。除少数韧性和刚性树脂外，UV固化树脂不以强度、耐用性、稳定性著称。这些树脂随时间翘曲变形、变色，通常需长时间后固化才能汲取足够强度。Carbon DLS工艺用稳定得多的材料解决这些短板。DLS制造强得多、耐用得多、具各向同性的零件。
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光固化成型是经过验证的增材制造工艺，能产出复杂精细零件、卓越表面光洁度和大体积。它快速、通用，给产品团队相当设计灵活性。
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