关于还原光聚合

增材制造，通常称为 3D 打印，是一种制造方法，它在 3D 模型的轮廓驱动下铺设连续的材料层以创建物理对象。多年来，增材制造领域在技术开发和采用方面都取得了稳步增长。如今，工程师有多种 3D 打印工艺可供选择。然而，开始这一切的过程是大桶光聚合。

大桶光聚合是第一个成功商业化的增材制造工艺，它在市场首次亮相四十年后仍然是一种流行的技术。让我们深入了解原始的增材制造过程。

还原光聚合是如何工作的？

大桶光聚合通过使用光一次固化一层液态光聚合物树脂来制造具有出色表面光洁度的零件。首先，将构建平台降低到树脂桶中。然后，通常来自激光或投影仪的紫外线会在树脂内引起反应。光聚合物的分子结合在一起形成固体，构建平台远离光源，允许在之前的层之上构建额外的层。零件完全成型后，排出树脂，取出零件。

最常见的大桶光聚合3D打印技术包括：

立体光刻 (SLA)

在SLA期间，位于缸光聚合机内部的紫外光激光聚焦在树脂缸上，逐层构建零件。

直接光处理 (DLP)

DLP 以与 SLA 相同的方式生产零件，但有一个关键区别。该工艺不使用激光，而是使用数字光投影屏幕，将零件每一层的单个图像一次全部闪烁到树脂中。结果，打印过程加快了。

Carbon® 数字光合成 (DLS)

DLS 与 DLP 类似，不同之处在于构建平台的移动是连续的，而不是离散的，由防止部件固化到投影窗口的“死区”实现。 DLS 甚至比 DLP 更快，因为大桶光聚合机在完成每一层后无需停止并将零件与构建板分开。

还原型光聚合材料及应用

大桶光聚合工艺是制造具有精细细节和光滑表面光洁度的高精度零件的理想选择。在医疗和牙科行业中可以看到常见的应用，其中一些最常见的是外科学习工具、面部假肢和助听器。制造商还可以使用大桶光聚合来制造用于小批量注塑成型的模具。

大桶光聚合材料因工艺而异。例如，SLA 与多种光敏树脂兼容——标准、坚韧、柔韧、透明和可浇注。另一方面，DLP 仅与标准和可浇注树脂兼容。 Carbon DLS也有自己的材料。树脂不是通用的；每种类型的树脂赋予零件各自的一组物理和化学特性。工程师和产品团队应始终仔细定义他们的项目要求，并根据这些要求评估潜在材料。

还原光聚合的优缺点

多年来，大桶光聚合在制造商中一直很受欢迎，因为它非常适合制造高度详细的零件，并且在纯体积方面通常比其他制造工艺更快。此外，大桶光聚合机器可以有很大的构建体积。质量、速度和可打印部件尺寸方面的进步加速了这些技术的商业可行性。

从历史上看，SLA 和 DLP 工艺的主要限制来自各种大桶光聚合兼容材料的物理限制。除了精选的坚韧和刚性树脂外，UV 固化树脂的强度、耐用性或稳定性并不为人所知。这些树脂会随着时间的推移而翘曲和变形，改变颜色，并且通常必须经过很长时间的后固化才能从中获得足够的强度。 Carbon DLS 工艺使用更稳定的材料解决了这些缺点。 DLS 制造出更坚固、更耐用且具有各向同性特性的部件。

大桶光聚合入门

大桶光聚合是一种久经考验的增材制造工艺，能够生产复杂而细致的零件、出色的表面光洁度和大批量生产。它速度快、用途广泛，并为产品团队提供了相当大的设计灵活性。

今天的产品团队有多种添加剂方法可供选择，甚至超越了大桶光聚合。像 Fast Radius 这样值得信赖的按需制造合作伙伴可以更轻松地选择合适的增材制造方法。

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