CNC 加工与压铸：终极性能细分

工程师和产品团队在金属制造方面有很多选择。根据零件设计和用例，切割、折叠、剪切或冲压（仅举几例）可能是合适的。

使用最广泛的金属制造方法是计算机数控 (CNC) 加工和压铸，它们有一些相似之处，但也有一些关键差异需要牢记。以下是产品团队在为其下一个项目选择 CNC 加工或压铸之前应了解的所有信息。

什么是CNC加工？

CNC 加工是一种多功能的制造工艺，制造商可以利用几乎任何材料（从金属和塑料到木材和复合材料）制造中等到大批量的高精度零件。

CNC 加工是一种减材工艺：它涉及从固体块中逐渐去除材料以创建成品零件（与 3D 打印相反，它涉及通过材料的逐渐沉积来创建零件）。数字设计文件用于对 CNC 机床的运动进行编程，而数控系统则指导制造过程。这样可以确保每次零件都干净、功能齐全且可重复使用。

CNC 加工非常适合创建具有严格公差的高精度零件、小众零件和原型。 CNC 加工零件具有与其散装材料相同的物理特性，这使得该工艺成为高性能应用的理想选择。常见应用包括航空航天工业中的螺旋桨发动机、医疗器械行业中的手术设备以及半导体行业中的电子外壳。

CNC 加工确实有其局限性，尤其是在成本方面。此过程的初始启动成本很高，并且加工具有复杂几何形状的零件的成本更高。工程师还必须考虑材料成本，特别是因为材料废料通常无法重新利用。从设计的角度来看，由于切削工具必须能够自由进出材料块，因此无法加工具有内部几何形状或陡峭底切的零件。设计团队必须仔细评估如果选择 CNC 加工，他们的零件设计将如何受到限制。

什么是压铸？

压铸与金属注射成型 (MIM) 类似，是一种金属制造工艺，使制造商能够使用可重复使用的模具（称为模具）制造几何形状复杂的零件。在压铸过程中，铝等有色金属在熔炉中熔化并以极高的压力注入模具中。

压铸速度快，非常适合生产高精度和可重复的零件。压铸件比塑料件更坚固，表面光洁，并且相对耐用。此外，在大批量生产和大规模制造产品方面，压铸件优于 CNC 加工。

该工艺是消费和商业行业中最流行的金属制造技术。常见应用包括汽车零件、儿童玩具、水槽水龙头零件、齿轮和船舶应用。

压铸工艺用途广泛，但并非没有局限性。例如，压铸可以制造任何尺寸和形状的零件，只要这些尺寸在铸造机的能力范围内。由于这种限制，产品团队必须在有限的产品尺寸范围内进行设计。还值得注意的是，金属合金的延展性会限制最终铸件的复杂性。

在 CNC 加工或压铸之间进行选择的关键考虑因素

对于希望确定金属制造工艺的产品团队来说，体积、成本和浪费方面的考虑应该是首要考虑因素。 CNC 加工可用于成百上千的生产运行，但对于任何更大的产品，压铸将被证明是更经济的选择。制造模具需要前期的时间和资源投资，但一旦制造完成，就可以以相对较低的单件成本制造数万个相同的零件。

就体积而言，压铸可能更具成本效益，但 CNC 加工抵消了模具成本。通过 CNC 加工，工程师可以对原型进行建模、加工、测试和改造，而无需返回绘图板。对模具进行大型设计更改需要全新的模具。当产品团队权衡他们的选择时，重要的是要考虑在生产开始之前可能需要多少原型，以及他们可能在多大程度上偏离他们的主模式。

关注成本效益或环境影响的产品团队应该在做出决定之前考虑浪费。 CNC加工往往会产生大量的废料，但压铸产生的废料较少，因为材料是直接倒入模具中的。如果担心团队的碳足迹或沉没成本，压铸可能是更好的选择。

在一点帮助下选择正确的制造工艺

如果产品团队需要中高产量的精密零件、一定程度的设计灵活性，并且有资金预先投资 CNC 机器或将生产外包给值得信赖的合作伙伴，则应考虑 CNC 加工。另一方面，如果产品团队想要一种经济高效的方式来生产大量相同的零件，并希望最大限度地利用他们在材料上花费的钱，他们应该考虑压铸。

像这样的制造过程比较有助于清楚地了解两个过程之间的主要差异并从高层次上查看。尽管如此，选择最适合项目特定要求的流程可能具有挑战性。像 Fast Radius 这样经验丰富的全球制造合作伙伴可以承担部分责任。我们的设计师、工程师、技术人员和顾问团队在所有主要制造工艺方面都拥有丰富的经验——从增材制造到注塑成型、聚氨酯铸造​​等等——我们是在将客户的项目要求与最合适的方案相匹配方面的专家解决方案。今天就联系我们。我们将帮助您做出正确的选择。

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