多腔注塑成型适合您的项目吗？

如果您需要生产塑料零件，您很有可能最终会使用注塑成型。由于这种精确的制造工艺是生产中等和大量相同塑料零件的一种经济高效的方法，因此它通常比 CNC 加工或聚氨酯铸造​​等生产方法更好。

但是，创建模具是一个漫长而昂贵的过程，因此您要确保从一开始就拥有正确的模具。在某些情况下，单腔模具或每个周期生产一种产品的模具是可行的方法。在其他情况下，您可能最好使用一个多腔模具，每个周期可以生产多个产品。

在本文中，我们将介绍多腔注塑成型的基础知识——包括其优点、缺点和用例——以便您决定使用多腔模具是否最适合您的项目要求。

什么是多腔注塑成型？

多腔注​​塑成型是一种注塑成型形式，涉及在每个循环中成型两个或多个相同的零件。多腔模具可以包含 2 到 164 个腔之间的任何位置，并且它们通常以增量（2、4、8、16、24、32 等）增加。堆叠模具 - 包含制造零件的工具的镜像的模具 - 被归类为多腔模具，因为它们最终生产相同的零件。然而，家庭模具——生产多个尺寸或外观相似但不相同的零件的模具——不能归类为多腔模具。

公司为消费品、医疗和汽车等各个行业的许多不同产品使用多腔注塑模具。

产品团队通常从单腔模具开始验证他们的设计，然后再转向多腔注塑模具。单腔模具成本更低，生产速度更快。但是，在某些情况下，从一开始就使用多腔模具更有意义。使用单腔模具而不是多腔模具制造同样大量的零件意味着更多的周期、更多的机器时间和更高的成本。多腔模具将使您能够在更短的时间内以更低的每个零件成本制造更多零件。

在 Fast Radius，我们通常建议为估计年单位 (EAU) 超过 10,000 个的产品设置两个腔体，为 EAU 大于 50,000 个的产品设置四个腔体，为超过 100,000 个 EAU 的产品设置八个腔体。

多腔注塑成型的优缺点

使用具有多个型腔而不是一个型腔的模具具有几个优点。多腔注​​塑模具更有效地利用循环时间，因此您可以每小时生产更多零件。这种生产效率的提高可以更快地满足消费者的高需求。尽管与多腔模具相关的初始成本很高，但它们还可以帮助您降低每个零件的成本并节省大批量生产的资金。

在设计单腔甚至多腔模具时会使用不同类型的流道技术。冷流道通常用于原型工具以减少初始投资。然而，这增加了材料浪费，并且将多余的材料重新研磨回过程中或将其处理掉会产生成本。热流道技术通常用于经过验证的设计，以减少每个循环的材料浪费。大多数多腔模具都采用这种技术。

然而，多腔注塑成型也有其缺点，首先是创建模具本身的成本。多腔模具比单腔模具需要更多的前期投资，因为它们需要更多的材料、能源、时间和劳动力来生产。如果您的预算有限或计划小批量生产零件，使用单腔模具可能更实用。

与单腔模具相比，多腔模具的制造时间也更长。如果您需要快速将产品推向市场，单腔模具或其他交货时间较短的制造方法可能是最好的选择。此外，多腔模具具有更高的维护成本和风险，这会增加您的上市时间。毕竟，如果一个型腔出现缺陷或破裂，整个模具的效率就会降低，甚至无法使用。

还值得注意的是，多腔注塑成型需要对填充平衡有深入的了解才能实现零件的可重复性，因此大多数只使用单腔模具的制造商在切换到多腔模具时将面临学习曲线。他们需要确保多腔注塑模具中的所有组件都非常精确，并且具有相当大小的浇口，以确保获得最佳效果。

多腔注塑成型的主要考虑因素

在决定是使用单腔模具还是多腔模具时，您需要考虑所需的生产量、预算和交货时间。由于多腔模具更昂贵且制作时间更长，因此它们不适合小批量生产和有限的预算。但是，与单腔模具相比，它们可以在相同的时间内生产更多的零件，因此它们最适合中型或大型生产运行。

其他设计修改可能包括：

• 确定型腔数量，因为模具中的冷却系统会影响给定的型腔数量
• 机器，取决于零件的几何形状
• 使用对称设计，因为它们提供更好的冷却和流动效率
• 随着模具变得更大、更复杂，要特别注意浇口类型和位置、排气和熔融塑料流动

多腔注塑成型的成本方面

从零件的尺寸和复杂性到模具的材料再到型腔的数量，一切都会影响多型腔注塑模具的价格。没有全面的多腔注塑价格指南，但一般来说，您拥有的腔越多，您需要的资源就越多，您的产品生产成本就越高。您还将面临更高的维护成本，因为您的制造合作伙伴需要维护多个型腔而不是一个。

然而，当涉及到大批量生产时，多腔模具提供了巨大的投资回报。您将能够在加工、人工和设置时间方面节省资金，降低每个零件的成本，并最大限度地提高您的利润，因为更高的气蚀将使您能够在更短的时间内制造更多的零件。虽然多腔模具需要大量的前期资金，但从长远来看，您将节省时间和金钱。

您可以通过使用机器人或自动化技术并清楚地了解您需要生产多少零件来进一步降低成本。例如，如果您知道消费者的需求会增加，那么从更高的模腔开始是有意义的，而不是先制造单腔模具，然后再制造多腔模具。

快速半径多腔成型

多腔模具可以节省您的时间和金钱，但它们并不是每个项目的最佳选择。由于创建注塑模具需要投入大量时间和金钱，因此在决定是创建单腔模具还是多腔模具时，您需要了解预期的消费者需求。否则，您可能会发现自己花钱制作单腔模具只是为了快速切换到多腔模具，或者在单腔模具足以满足消费者需求时投资购买昂贵的多腔模具。

如果您了解您的 EAU，像 Fast Radius 这样经验丰富的设计和制造合作伙伴可以帮助您确定哪种模具最适合您的项目。我们已准备好将您的想法变为现实，我们还可以提供有关模具材料、零件材料、模具设计等方面的建议，以便您尽可能经济高效地制造出高质量的零件。我们甚至可以帮助您避免最大的注塑错误。今天就联系我们开始吧。

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