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注塑件后处理选项概述

注塑成型是一种流行的制造方法,可帮助产品团队在大批量生产过程中创建极其准确和一致的组件。注塑成型是一种快速、经济高效且用途广泛的工艺,可根据您的生产需求进行调整,并与许多不同的材料兼容。

注塑过程完成后,您有许多不同的后处理和精加工选项可供选择。注塑成型后处理改善了零件的外观,消除了美学缺陷,甚至提供了额外的机械性能,如增强的强度或导电性。在本文中,我们将介绍 Fast Radius 提供的注塑成型零件的一些后处理选项。

注塑成型表面光洁度标准

Fast Radius 提供可以匹配任何 SPI 标准的精加工选项。塑料工业协会 (SPI) 定义了塑料工业的标准,包括塑料的外观质量。这包括塑料注塑部件上使用的抛光剂或饰面类型。

注塑件 SPI 表面光洁度标准从最精细到最不精细,遵循字母分级系统:

表面外观、触觉质量和生产成本将根据 SPI 级别而有所不同。例如,由于需要增加工具和精度,更高抛光的饰面将推高成本。 Fast Radius 可以产生任何 SPI 标准的光泽、哑光、粗糙或非常粗糙的注塑成型表面光洁度。

流行的注塑后处理选项

除了 SPI 标准表面处理,Fast Radius 还支持各种注塑成型后处理。

模具技术纹理

Mold-Tech 支持纹理化,即零件的特定部分的纹理与组件的其余部分不同。为了获得适当的纹理,Mold-Tech 将在注塑模具的表面应用纹理,然后在注塑过程中直接将该纹理压印到零件上。纹理可以通过多种不同的方式应用于注塑模具,从在化学浴中蚀刻到手工或激光雕刻纹理。

Mold-Tech 是纹理的行业标准,拥有超过 500,000 个选项,甚至支持新的纹理设计。您可以请求 Mold-Tech 饰面——例如沙子、缎子、皮革、木纹或任何其他饰面——然后要求提供特定的纹理规格。这些规格由系列号决定,例如 MT-11240。每个序列号都附有纹理深度(英寸)、纹理深度(米)和拔模角度。

移印

移印用于将文字、图像和颜色印刷到具有圆形、凹入和凹入或凸起区域的产品上。硅胶垫将 2D 图像从激光雕刻的印刷版转移到 3D 物体上,方法是在硅胶垫压印之前将墨板压入其中。移印是一种快速、廉价的印刷方法,可以在圆柱体、曲线、球体、复合角甚至极端纹理等各种复杂形状上进行印刷。

丝印

丝网印刷是一种非常常见的印刷技术,用于将图像、文本、徽标和其他细节添加到组件中。首先将设计打印到一张纸上并放入框架中,然后将框架放置在零件上。刮刀在屏幕上移动彩色墨水、油漆或其他染料。然后移除屏幕,在显示设计的部分留下一层薄薄的层。

丝网印刷为大批量生产提供了卓越的性价比,而且丝网印刷本身非常耐用且可重复使用。丝印工艺可实现创意、精细细节和令人难以置信的定制。

热桩插入

热桩插件使您能够将金属插件和紧固件放入组件中,从而降低复杂性。该过程首先加热金属螺纹嵌件,以便它们可以粘合到已经注塑成型的零件上,然后使用热量快速熔化周围的塑料并将螺纹嵌件推入到位。热桩插入消除了对铆钉和螺钉等小型消耗品的需求,从而简化了流程。

超声波焊接

这种不常见的后处理技术旨在使用固态焊接将零件连接在一起。在将两种塑料粘合在一起或与其他难以粘合的不同物体一起工作时,超声波焊接非常有用。在超声波焊接过程中,两个部件在压力下固定在夹具中。然后,通过称为喇叭的振动工具播放高频超声波振动。振动产生的摩擦热使基材熔化,形成将两个部件连接在一起的局部焊接区域。

超声波焊接不需要任何紧固件,如螺栓或钉子、焊接材料或粘合剂。与热熔嵌件一样,超声波焊接减少了设置时间和成本,并减少了腐蚀、紧固件剥落或其他长期问题的机会。超声波焊接是一种快速高效的精加工工艺,易于重复,几乎不需要清理,只需几秒钟即可完成。但是,产品团队应该知道,这种后处理选项是一种罕见且专业的解决方案,可能不适用于许多产品。

使用 Fast Radius 完成您的注塑工作

在注塑成型表面处理方面,产品团队有许多不同的选择。 Fast Radius 支持确定表面粗糙度的 SPI 标准表面处理选项,以及纹理、颜色匹配和设计或文本传输等美学表面处理。我们还提供注塑成型后处理选项,以改善零件功能(例如将零件连接在一起并提高其耐用性)以及喷漆、轻型装配和保护性包装。

出色的表面光洁度可以使您的组件在竞争中脱颖而出。在 Fast Radius,我们致力于帮助您制造功能强大、可识别且经久耐用的注塑成型零件。我们的专业制造商可以指导您完成注塑成型过程,包括饰面和后处理程序,这样您就可以为您的下一个项目带来令人难以置信的最后润色。立即联系我们,详细了解我们的注塑成型服务。

有关注塑成型趋势和最佳实践的更多信息,请查看 Fast Radius 资源中心。

准备好使用 Fast Radius 制作零件了吗?

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