铸造和机加工产品内部（第 3 部分）
第 3 部分：精密加工
精密加工需要使用机械将金属板、棒料和其他成型材料转变为专门设计的零件和形状。
由于它与各种工艺和材料兼容，精密加工可以生产出几乎适用于任何产品的优质部件工业应用。事实上，精密加工可用于多种常见金属和合金，包括合金钢、碳钢、铜合金、铝合金和不锈钢。通过精密加工生产的产品包括液压阀芯、活塞和发动机喷油器。
精密加工的三大主要工序
由于可用的加工工艺多种多样，精密加工可用于制造多种产品。当配备适当的夹具时，这些过程中使用的机器可以完全自动化，从而进一步简化制造过程。下面概述了三个最常见的过程：
- 铣削
铣削机器通过在金属零件上运行旋转切削工具来去除不需要的材料，去除初始切割后剩余的任何多余材料。这些机器可根据其主轴的位置分为卧式或立式铣削设备。 - 车削
车削是切削金属零件时最常用的精密加工方法。在此过程中，组件在其轴上旋转，同时切割工具围绕它移动以修剪掉多余的材料——最终将其塑造成所需的形状。车削过程可分为外部或内部。外圆车削将工件沿轴旋转时减小到特定直径，而内圆车削涉及使用铰刀将钻孔加工成指定尺寸。 - 钻孔
钻孔是在一块金属上打出圆孔，直到它形成所需的形状。钻孔是使用带有两个切削刃的旋转圆柱形钻头进行的。许多不同类型的钻孔可用于精密加工。例如，深孔钻可以加工 150 倍于钻头直径的孔。
好处
精密加工为依赖专门设计的金属零件的制造商提供了许多好处。最重要的是，它使用户能够完全自动化加工过程，总体上提高制造速度和效率。由于自动化精密加工设备可以更快地工作更长的时间，它们还可以为整个公司带来更大的产出。
除了效率之外，精密加工设备还可以帮助用户提高工人的安全性，使操作员能够远程监控生产并根据需要进行干预。因为它被编程为精确地满足制造商的确切规格，它还提高了生产过程中的准确性和精度。在此过程中，它可以有效地消除修复代价高昂的错误或重做生产运行的需要。
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