铸造和机加工产品内部（第 2 部分）
第二部分：砂型铸造
砂型铸造是一种用于生产高性能金属部件的制造技术。这种古老的铸造工艺涉及在 3D 模型或图案周围压实沙子，以形成用于金属或合金的模具。
砂型铸造通常用于制造结构金属部件。使用此工艺生产的常见零件包括：
- 引擎模块
- 气缸盖
- 齿轮箱外壳
- 歧管
- 传动箱
- 连杆
- 燃烧器
砂型铸造与几种不同类型的金属合金兼容，为用户提供了一些用于生产其产品的材料的灵活性。砂型铸造过程中使用的一些常见材料包括球墨铸铁、灰铸铁、压实石墨铸铁、镍球墨铸铁、铝合金、青铜和钢。
不同类型的砂型铸造
制造商使用几种不同形式的砂型铸造来制造金属部件，每一种都有自己独特的特性。
绿砂铸造
湿砂铸造是砂型铸造中较常见且更具成本效益的形式。在铸造过程中，将熔融金属倒入由沙子制成的模具中，该模具与水和粘土结合。湿砂铸件的尺寸限制更大，因为铸件的尺寸是由模具箱的尺寸决定的。
树脂砂型铸造
树脂砂铸造比湿砂铸造不太常用，因为它的成本更高，但它提供了更高的精度和复杂性，以及产生更好表面光洁度的能力。树脂砂型铸造在可以创建的模具尺寸和类型方面也提供了更大的灵活性，因为它不受模具箱尺寸的限制。
与湿砂铸造相比，树脂砂铸造产生更坚固的模具，同时适应广泛的模具类型，具体取决于化学反应。此外，它在熔融金属压力下具有更高的尺寸稳定性。
砂型铸造工艺
砂型铸造涉及在 3D 模型或图案周围压实砂以形成模具。压实的模具随后被分开，以便可以去除内部图案。然后将模具再次缝合在一起，并将熔融金属倒入所产生的空腔中。一旦金属冷却并凝固，周围的沙子就会被去除，新铸造的零件就会暴露出来。
这个多步骤过程涉及以下操作：
- 生产模具
自动化设备用于创建模型，沙子将围绕该模型进行压实以形成模具。 - 熔化和浇注
将要在构件中使用的金属或合金熔化并倒入压实的砂模中。一旦熔融金属冷却并凝固，它就会形成周围的模具。 - 冷却金属
熔体必须完全冷却硬化，然后才能打开周围的砂模。 - 移除铸件
金属完全硬化后，周围的沙子就会被去除，露出新铸造的部件。 - 修剪组件
修剪任何多余的材料，以确保组件具有所需的光洁度和形状。 - 金属加工
客户可以采用额外的处理和工艺，为新铸造的金属部件添加特殊功能或外观，使其准备好进行组装。
砂型铸造的优点
与其他铸造工艺相比，砂型铸造通常具有许多优势。由于对制造中使用的形状、尺寸和材料的限制最小，它可用于创建专门的原型和大规模生产的组件等。它的多功能性还扩展到它一次可以生产的零件数量，因为它适用于小批量和大批量生产。由于其较低的生产成本，它也比其他铸造工艺更具成本效益。
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